କଂକ୍ରିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ |

ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଚାହିଦା ହ୍ରାସ କରୁଥିବାବେଳେ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |
ନୂତନ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଏବଂ ମିଲ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଉପରେ ନୂତନ ଦାବି ରଖିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ୱର୍ଟଗେନ ଆମେରିକୀୟ ମିଲିଂ ପ୍ରଡକ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜର ଟମ ଚାଷ୍ଟେନ କହିଛନ୍ତି: ନୂତନ ପି generation ଼ିର ope ୁଲା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମିଲିଂ ଡ୍ରମ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
କାଟିବା ଏବଂ ମନିଟରିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସରଳୀକୃତ ହୋଇଛି | ଆଷ୍ଟେକ୍ ର ବ technical ଷୟିକ ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ କାଇଲ୍ ହାମନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ପୁରୁଣା ପି generation ଼ିର ଉପକରଣ, ଅନ୍-ବୋର୍ଡ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍, ସରଳ ସ୍ଲୋପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦାୟିତ୍ greatly କୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣକୁ ବ imize ାଇବାକୁ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭାରକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଜରୁରୀ | ଆଷ୍ଟେକର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚମାନର ମିଲିଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା | ଯେଉଁଠାରେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଖେଳାଯାଏ | ନୂତନ ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡିକର କିଛି ମଡେଲରେ ଏକ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମିଲ୍ ମୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହା ଅପରେଟର୍ କୁ ମୋଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ତୁମେ ମେସିନ୍ କୁ କହିପାରିବ କି ତୁମର କେଉଁ ଛୁରୀ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି ଏବଂ କେଉଁ ପ୍ୟାଟର୍ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛ | ଏହି ସେଟିଂସମୂହ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରନ୍ତି | “ମେସିନ୍ ଏହି ସୂଚନାକୁ ଗଣନା କରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି, କଟିଙ୍ଗ ଡ୍ରମର ଗତି, ଏବଂ ଜଳ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଏହା ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବାକି ଥିବାବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ପହଞ୍ଚାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ”
ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭାର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା | ହର୍ମୋନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ବେଗରେ ଚାଲିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଗରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନ ଲୋଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି |
କ୍ୟାଟର୍ପିଲାରର ବିଶ୍ sales ବିକ୍ରୟ ପରାମର୍ଶଦାତା ଜେମସନ୍ ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି ଯେ, କ୍ୟାଟରପିଲର ଲୋଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପରି ଏକ ସକ୍ରିୟ ଲୋଡ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଅପରେଟରକୁ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟଲ୍ ହେବାର ବିପଦ ବିନା ମେସିନକୁ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷମତାକୁ ଠେଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ। ଅପରେଟର ମେସିନକୁ କେତେ କଷ୍ଟ ଦେଇଥାଏ ତାହା ଅନୁମାନ କରି ଏହା ମେସିନର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ବୋଲି ସେ କହିଛନ୍ତି।
କ୍ୟାଟପିଲର୍ କ୍ରୁଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ | କ୍ରୁଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଅପରେଟରକୁ ଏକ ବଟନ୍ ଦବାଇ ଟାର୍ଗେଟ୍ ମିଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସମଗ୍ର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଏକ ସ୍ଥିର pattern ାଞ୍ଚା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଲୋଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଶକ୍ତିର ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | “ଅଧିକାଂଶ କୋଲ୍ଡ ପ୍ଲାନର୍ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ କାଟିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଇ engine ୍ଜିନ ଏବଂ ରୋଟର୍ ସ୍ପିଡ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି | ତେଣୁ, ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ଗତି ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକ ସୀମିତ, ଅପରେଟରମାନେ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ | , ”ସ୍ମିଜା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିଛନ୍ତି। “ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅଟକାଇବା ସମୟରେ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସକ୍ରିୟ ହେଲେ କେବଳ ଇଞ୍ଜିନର ଗତି ବ increase ାଇଥାଏ |”
ୱର୍ଟଗେନ୍ ର ମିଲ୍ ଆସିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ୱର୍ଟଗେନ୍ ୱର୍ଟଗେନ୍ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ଇନ୍ଧନ, ଜଳ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସର୍ବଶେଷ ସଂସ୍କରଣ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ is ତିକ ଅଟେ। “ଏକ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ରହିବା ଯାହା ମେସିନକୁ ଆମେ ଯାହା ହାସଲ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛୁ ସେ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଦେବା ସହିତ ଏକ ନୂତନ ଦୁଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଚାଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ସହିତ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନଜର ରଖିଥାଏ।”
ଉପକରଣ ଧାରକ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ୱାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ଅପଡେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆମ ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସରଳତା ଉପରେ ଅଧିକ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ଦେଇଥାଏ | “ନୂତନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର PCD କିମ୍ବା ହୀରା ଉପକରଣ, ଆମକୁ କମ୍ ପୋଷାକ ସହିତ ଅଧିକ ସମୟ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଆମେ ପ୍ରାୟତ stop ବନ୍ଦ କରୁନାହୁଁ, ଆମେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ରଖିବୁ | ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ମଡେଲ୍ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କାଟିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହି ନୂତନତମ ଉଦ୍ଭାବନ ଆମକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ”
ହୀରା କାଟିବା ବିଟ୍ ର ଲୋକପ୍ରିୟତା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି | କ୍ୟାଟର୍ପିଲର୍ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଡିକର କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଆୟୁ 80 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିପାରେ |
ଆଷ୍ଟେକ୍ “ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଦାବିରେ ଏହା ସତ୍ୟ ଅଟେ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦିନକୁ ଏକାଧିକ ଥର ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ” ବୋଲି ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି। ଏଥିସହ, ହୀରା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ଜୀବନଚକ୍ରରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରହିଥାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ କୁ କ୍ରମାଗତ ମିଲ୍ s ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ produc ାରା ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଇନ୍ଧନରେ 15% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇଥାଏ |
ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଫଳାଫଳକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଟର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଜରୁରୀ | ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି, “ଅନେକ ରୋଟର୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ କାଟିବାରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ରହିଛି, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଅନ୍ତିମ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ୟାଟର୍ ଟେକ୍ସଚର୍ ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦୂର କରି, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସ୍ତରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ initial ାରା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ମୂଲ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ |
ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଆଧୁନିକ ଗ୍ରେଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ଯୋଗୁଁ ଆଜିର ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବହୁତ ସଠିକ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସୁଗମ କଣ୍ଟୁର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। “ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ୟାଟ୍ କୋଲ୍ଡ ପ୍ଲାନର୍ସ କ୍ୟାଟ୍ GRADE ସହିତ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆସିଥାଏ, ଯାହାର ସ୍ଲୋପ୍ ଏବଂ ସ୍ଲୋପ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଅଛି, ଯେକ any ଣସି ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଲକ୍ଷ୍ୟ ଧାର୍ଯ୍ୟ ଗଭୀରତା ଅପସାରଣ, ସୁଗମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମିଲ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ କଣ୍ଟୁର୍ ପାଇଁ ମିଲିଂ ହେଉ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟୋଗରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ କ୍ୟାଟ୍ GRADE ସେଟ୍ ହୋଇ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ”
ସ୍ଥିର ଗଭୀରତା ଏବଂ / କିମ୍ବା ope ୁଲାକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ope ୁଲା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି | ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି: ସରଳୀକୃତ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ସେ ଆହୁରି ମଧ୍ୟ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଆମେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ 3D ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମିଲିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଛୁ। ଯଦି ସେଟିଂସମୂହ ସଠିକ୍ ଅଛି, ତେବେ ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଭଲ କାମ କରେ। ” ହାରାହାରି ମେସିନ୍ ଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଅଧିକ କାଟିବା ଗଭୀରତା ପାଇଁ ସୋନିକ୍ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ 3D ope ୁଲା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ 2D ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ 3D ସ୍ଲୋପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍କୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ବୋଲି ହାମନ୍ କହିଛନ୍ତି। “ଅଧିକ ଜଟିଳ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଲାଟେରାଲ୍ ସ୍ଲୋପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, 3D ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ କରିବ |
ସେ ଦର୍ଶାଇଛନ୍ତି ଯେ, ମିଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସଂଗୃହିତ ସଡକ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି 3D ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାରମ୍ପାରିକ 2D ଅପରେସନ୍ ତୁଳନାରେ, ମିଲ୍ ମେସିନ୍ରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ |
କ୍ୟାଟର୍ପିଲର୍ ପ୍ଲସ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାମ 3D ମିଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ 3D ମିଲିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବାବେଳେ, ସେହି ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମହତ୍ investment ପୂର୍ଣ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରିବା ସହିତ ଅତିରିକ୍ତ ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା କେବଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି।
ସେ କହିଛନ୍ତି, “ଭଲ ଦୃଶ୍ୟମାନ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଦୂରତା ଏବଂ 3D କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ (ଯେପରିକି ବିମାନବନ୍ଦର) ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି 3D ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ ଲାଭ ପାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ପ୍ରାର୍ଥୀ, ଯାହା କଠୋର ନିୟମ ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | "ତଥାପି, 2D ସ୍ଲୋପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ବିନା ବା ବିନା, ଅତିରିକ୍ତ ହାର୍ଡୱେୟାରର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଆଜିର ଅନେକ ମିଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ଅଟେ |"
କମଳା କ୍ରସ୍ ଏଲଏଲ୍ସି ହେଉଛି ଚିକାଗୋ ସ୍ଥିତ ସାଧାରଣ କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟର, ଆସଫାଲ୍ଟ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖନନ ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଦାୟୀ | ଏହା ସଡକ ଏବଂ ସବଡିଭିଜନ୍ ତଥା ବ୍ୟବସାୟିକ ରିଏଲ୍ ଇଷ୍ଟେଟ୍ ପକ୍କା କରେ |
ଜେନେରାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜର ସୁମି ଅବଦିଶ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଆମେ ଚିକାଗୋ ଅଞ୍ଚଳରେ six ଟି ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା। ଆମର ପାଞ୍ଚଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରୁପ୍ ଏବଂ ସାତୋଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ (ମିଲିଂ ମେସିନ୍) ଅଛି। ”
SITECH ମିଡୱେ ସହାୟତାରେ, କମଳା କ୍ରସ୍ ଏହାର ସର୍ବଶେଷ ରୋଡଟେକ୍ RX 700 ମିଲିଂ ମେସିନ୍ରେ ଟ୍ରିମ୍ବଲ୍ 3D ମାଷ୍ଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ବାଛିଲା | ଯଦିଓ 3D ମିଲିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ, କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରଙ୍କର 3D ପେଭିଂରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |
ଅବଦିଶ କହିଛନ୍ତି, “ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଆମର ପ୍ୟାଭର୍ ସଜାଇଥିଲୁ କାରଣ ଆମେ ପ୍ରାୟ ଟୋଲ୍ ରୋଡ୍ [ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ] ରେ ହୋଇସାରିଥିଲୁ। କିନ୍ତୁ ସେ ଭାବନ୍ତି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା | “ମୁଁ ଆରମ୍ଭରୁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ | ମୁଁ ଭାବୁଛି ତୁମେ ପ୍ରଥମେ 3D ମିଲିଂ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ପରେ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକତ୍ର ଲାମିନେଟ୍ କର |
3D ମୋଟ ଷ୍ଟେସନ ସମାଧାନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଠାରୁ ସଠିକତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ତ ଦିଗକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଇଲିନୋଇସର ଏଙ୍ଗଲେଉଡ୍ ଠାରେ ସମ୍ପ୍ରତି ନର୍ଫାଲ୍କ ସାଉଥ୍ ରେଲୱେ ୟାର୍ଡ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଲାଭଦାୟକ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି | କମଳା କ୍ରସ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କଠୋର ଗ୍ରେଡ୍ ବଜାୟ ରଖିବ, ଏବଂ 3D ମୋଟ ଷ୍ଟେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ସାମ୍ନାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଂଖ୍ୟା ଆଙ୍କିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନ rec ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |
"ରୋଭର ସହିତ ମିଲ୍ ପଛରେ ଆମର ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଅଛନ୍ତି, ଟିକେ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପଛକୁ ଫେରିବା ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଭଲ କାରଣ ଆମେ ଦଶଟି ଫଳାଫଳ ମଧ୍ୟରୁ ଦୁଇ ବା ତିନୋଟି ହରାଇଛୁ" ବୋଲି ଅବଦିଶ ମନ୍ତବ୍ୟ ଦେଇଛନ୍ତି।
ଆଷ୍ଟେକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ସଠିକ୍ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି | ଏହା ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଟଙ୍କା ସ୍କୋର ପାଇଛି ବୋଲି ଅବଦିଶ କହିଛନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରୟୋଗରେ ଆପଣଙ୍କର ଆଉଟପୁଟ୍ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗଭୀରତା ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଆପଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ope ୁଲା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି |
ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ ବହୁତ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପରିଶୋଧ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ହୋଇପାରେ | କମଳା କ୍ରସ୍ ଆକଳନ କରିଛି ଯେ ଏହା କେବଳ ନର୍ଫାଲ୍କ ସାଉଥ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଏହାର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିନିଯୋଗର ପ୍ରାୟ ଅଧା ଉଦ୍ଧାର କରିଛି। "ମୁଁ କହିବି ଯେ ଆସନ୍ତା ବର୍ଷ ଏହି ସମୟ ସୁଦ୍ଧା ଆମେ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେବୁ।"
ସାଇଟ୍ ସେଟଅପ୍ ସାଧାରଣତ Orange କମଳା କ୍ରସ୍ ସହିତ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ନେଇଥାଏ | ଅବଦିଶ କହିଛନ୍ତି, “ପ୍ରଥମ ଥର ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ମାପିବା ପାଇଁ ବାହାରକୁ ଯାଆନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ସକାଳେ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ହିସାବ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଆପଣ ମେସିନ୍ କୁ ଗୋଟିଏ ଚାକିରିରୁ ଅନ୍ୟ ଚାକିରିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପଡିବ। ତୁମେ ସେଠାରେ ଟ୍ରକ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ତୁମକୁ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ଆଣିବାକୁ ପଡିବ। ”
କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏକ କଷ୍ଟକର ଆହ୍ not ାନ ନୁହେଁ | ଅବଦିଶ ସ୍ମରଣ କରି କହିଛନ୍ତି, “ମୁଁ ଭାବିଥିବା ପରି ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ନୁହେଁ। "ମୁଁ ଭାବୁଛି ଏକ ପେଭରର ଶିକ୍ଷଣ ବକ୍ର ପଲିସର ଅପେକ୍ଷା ଲମ୍ବା ଅଟେ।"
ମାପ / ମେସିନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଗାଇଡ୍ ଦାୟିତ୍ .ରେ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ସେଟ୍ ଅପ୍ ପାଇଁ ଦାୟୀ | ସେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ବାହାରକୁ ଯିବେ ଏବଂ ତାପରେ ମେସିନର ପ୍ରଥମ ମାପ କରିବା ପାଇଁ SITECH ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବେ ବୋଲି ଅବଦିଶ କହିଛନ୍ତି। ଏହି ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଅଦ୍ୟତନ ରଖିବା ହେଉଛି ତାଲିମର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ପ୍ରକୃତ କର୍ମଚାରୀ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ। ”
ମିଳିଥିବା ସକରାତ୍ମକ ଅଭିଜ୍ to ତା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଅରେ Orange ୍ଜ କ୍ରଶ୍ ବର୍ତ୍ତମାନର ଅଧିଗ୍ରହଣ ହୋଇଥିବା Wirtgen 220A ରେ ଟ୍ରିମ୍ବଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯୋଗ କରି ଏହାର 3D ମିଲିଂ କ୍ଷମତାକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରିଛି | ଅବଦିଶ କହିଛନ୍ତି, “ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଅଛି, ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ ଏପରି କିଛି ଅଛି ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ କଠୋର ଉଚ୍ଚତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରଖିବ, ଯାହାକି କେବଳ ଏକ ଧାରଣା | ଏହା ମୋ ପାଇଁ ସବୁଠୁ ବଡ କଥା। ”
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ସରଳୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ବଟନ୍ ଦବାଇବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶିକ୍ଷଣ ବକ୍ର କମିଯାଏ | ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ଅପରେସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଲୋପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ଅନୁକୂଳ କରି, ନବାଗତ ଅପରେଟରମାନେ 30 ବର୍ଷ ପୁରୁଣା ମେସିନ୍ ବଦଳରେ ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଯାହାକି ମାଷ୍ଟର ହେବା ପାଇଁ ବହୁ କ ill ଶଳ ଏବଂ ଧ patience ର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଏହା ସହିତ, ନିର୍ମାତା ଅନନ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ କୁ ସରଳ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ | ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି, “ମେସିନରେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସେନ୍ସର କ୍ୟାଟପିଲର 'ଜିରୋରିଙ୍ଗ୍' ଏବଂ 'ଅଟୋମେଟିକ୍ କଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍' ଫଙ୍କସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକ୍ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ଏବଂ ଅପରେଟରର କାର୍ଯ୍ୟଭାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍ଟଗେନ୍ ର ଲେଭେଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉଚ୍ଚତା, ଗଭୀରତା ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡିପାରେ | ୱର୍ଟଗେନ୍ ପୁନ et ସେଟ୍ ଶୀଘ୍ର ମେସିନ୍ କୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ “ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଉଚ୍ଚତା” କୁ ଫେରାଇ ଆଣିପାରେ ଯାହା ଦ୍ next ାରା ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଟେ, ସ୍ମିଜା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିଛନ୍ତି | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଟ୍ରାନ୍ସସାଇନ୍ସ ଅପରେଟରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ମଧ୍ୟରେ ଗଭୀରତା ଏବଂ ope ାଲର ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ସ୍ମିଜା ଆହୁରି ମଧ୍ୟ କହିଛନ୍ତି: “ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯେପରିକି କଟିଙ୍ଗ୍ ଗାଇଡ୍ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ୟାମେରା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ କଟ୍ ଆରମ୍ଭରେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ କରିବା ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଇଁ ସହଜ କରିଥାଏ।”
ସେଟଅପ୍ ପାଇଁ ବିତାଇଥିବା ସମୟକୁ କମ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତଳ ଧାଡ଼ି ବ increase ିପାରେ | ଚାଷ୍ଟେନ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଛି। ମିଲିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରିପାରିବେ। ”
ରୋଡଟେକ୍ (ଆଷ୍ଟେକ୍) ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ରଙ୍ଗ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଲେବଲ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସରଳ ଏବଂ ସରଳ | ଆଷ୍ଟେକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଆଷ୍ଟେକ୍ ସିଏମ୍ଏସ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଥିବା ସର୍ବଶେଷ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବୋଲି ହାମନ୍ କହିଛନ୍ତି। “ଯଦି ଓଲଟା ହେବା ସମୟରେ ଯଦି କ person ଣସି ବ୍ୟକ୍ତି କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ପଛ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବ | ଥରେ ବ୍ୟକ୍ତି ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷେତ୍ର ଛାଡିବା ପରେ ଅପରେଟର ମେସିନର ରାସ୍ତାକୁ ଓଲଟା କରିପାରେ। ”
ତଥାପି, ଏହି ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ମିଲ୍ ହେଉଛି ସେହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ଅପରେଟର୍ କ skills ଶଳ ବଦଳାଇବା କଷ୍ଟକର | ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ ମୁଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବେ ଭାବୁଛି ଯେ ମିଲ୍ କରିବା ସର୍ବଦା ମାନବୀୟ କାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। “ଯେତେବେଳେ ଜିନିଷଗୁଡିକ ଠିକ୍ ଚାଲିଛି, ଅପରେଟରମାନେ ଏହା ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ | ଯେତେବେଳେ ଜିନିଷ ଠିକ୍ ନୁହେଁ, ସେମାନେ ଶୁଣିପାରିବେ | ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ନିରାପଦ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ”
ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିବା ମିଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଟ୍ରାକରେ ରଖେ | ଏହିଠାରେ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଖେଳର ନିୟମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |
ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପକରଣ ବୋଲି ହାମନ୍ କହିଛନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ, ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ ହେଉଛି ସୂଚନାର କିଛି ଉଦାହରଣ ଯାହା ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଦୂରରୁ ମିଳିପାରିବ | ”
ଆଷ୍ଟେକ୍ ରାକ୍ଷୀ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ | ହାମନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ରାକ୍ଷୀ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତା କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ସେବା ଟେକ୍ନିସିଆନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନରେ ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଯୋଗାଇଥାଏ। ”
ଯେତେବେଳେ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ କ is ଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ଏହାକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରି ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି: “ନୂତନ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସରଳ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ନିରାକରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣକୁ ମଧ୍ୟ ସରଳ କରିବା ଉଚିତ୍।” ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଆହୁରି ଖରାପ ଅଟେ। ”
ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଜଣାଇବା ପାଇଁ ୱର୍ଟଗେନ୍ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକଶିତ କରିଛି | ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି: “ଯେତେବେଳେ କିଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନ୍, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଦ୍ off ାରା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ସେତେବେଳେ ଏହି ନୂତନ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସୂଚିତ କରିବ।” ଏହା ଗତ କିଛି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ରାସ୍ତାରେ ସ୍ଥାପିତ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି।
ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍ଟଗେନ୍ ଏହାର ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକତା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛି | ଚାଷ୍ଟେନ କହିଛନ୍ତି ଯେ “ଯେତେବେଳେ ଆମେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲୁ, ସେଠାରେ ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ବ୍ୟାକଅପ୍ ରହିଥିଲା, ତେଣୁ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଚାଲିପାରିବ।