କଂକ୍ରିଟ୍ ପେଷିବା ଉପକରଣ

ନୂତନତମ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ସେହିପରି ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଚାହିଦା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ନୂତନ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆପଣଙ୍କୁ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଏବଂ ମିଲିଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଉପରେ ନୂତନ ଦାବି ରଖିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ୱିର୍ଟଜେନ୍ ଆମେରିକୀୟ ମିଲିଂ ପ୍ରଡକ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜର ଟମ୍ ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି: "ନୂତନ ପିଢ଼ିର ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମିଲିଂ ଡ୍ରମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ସହିତ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।"
କଟିଂ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ସରଳୀକୃତ କରାଯାଇଛି। "ପୁରୁଣା ପିଢ଼ିର ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ, ଅନ୍-ବୋର୍ଡ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ସ, ସରଳ ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରେଟରଙ୍କ ଦାୟିତ୍ୱକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ," ଆଷ୍ଟେକର ବୈଷୟିକ ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ କାଇଲ୍ ହାମନ୍ କହିଛନ୍ତି।
ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଭାର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆଷ୍ଟେକର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମିଲିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା। ଏହିଠାରେ ନୂତନତମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ। ନୂତନ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ର କିଛି ମଡେଲରେ ଏକ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମିଲିଂ ମୋଡ୍ ମଧ୍ୟରୁ ବାଛିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମୋଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
"ଆପଣ ମେସିନକୁ କହିପାରିବେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଛୁରୀ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ଲାଇନ ମଧ୍ୟରେ କେତେ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି ଏବଂ ଆପଣ କେଉଁ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି," ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି। ଏହି ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କଟିଂ ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। "ଯନ୍ତ୍ରଟି ଏହି ସୂଚନା ଗଣନା କରେ ଏବଂ ମେସିନର ଗତି, କଟିଂ ଡ୍ରମ୍‌ର ଗତି ଏବଂ ପାଣିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବାକି କାମ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।"
ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଲୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରିବେ। "ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ଗତିରେ ଚାଲୁ ରଖିବା ଏବଂ କାମ ଗତିରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଲୋଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ରହିଛି," ହାରମୋନ୍ କହିଛନ୍ତି।
"କ୍ୟାଟରପିଲରର ଲୋଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରି ଏକ ସକ୍ରିୟ ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବାର ବିପଦ ବିନା ମେସିନ୍କୁ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଠେଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ," କ୍ୟାଟରପିଲରର ବିଶ୍ୱ ବିକ୍ରୟ ପରାମର୍ଶଦାତା ଜେମସନ ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି। "ଏହା ଅପରେଟର ମେସିନ୍ କୁ କେତେ ଜୋରରେ ଚାଲନ୍ତି ତାହା ଅନୁମାନ କରି ମେସିନ୍ ର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।"
କ୍ୟାଟରପିଲାର କ୍ରୁଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। "କ୍ରୁଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅପରେଟରକୁ ଏକ ବଟନ୍ ଦବାଇ ଟାର୍ଗେଟ ମିଲିଂ ଗତିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏହାଦ୍ୱାରା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଢାଞ୍ଚା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।"
ଲୋଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଶକ୍ତିର ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। "ଅଧିକାଂଶ କୋଲ୍ଡ ପ୍ଲାନର୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେମାନେ କାଟିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ ରୋଟର ଗତି ବାଛିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ତେଣୁ, ଯେଉଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଗତି ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଟ୍ରକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ, ଅପରେଟରମାନେ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ ରୋଟର ଗତି ବାଛିପାରିବେ।" ସ୍ମିଜା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛନ୍ତି। "ଅନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବନ୍ଦ ହେଲେ ମେସିନକୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏବଂ କେବଳ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ସକ୍ରିୟ ହେଲେ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରେ।"
ୱିର୍ଟଜେନର ମିଲ୍ ଆସିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ୱିର୍ଟଜେନ୍ ୱିର୍ଟଜେନ୍ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। "ଯନ୍ତ୍ରର ସର୍ବଶେଷ ସଂସ୍କରଣ ଇନ୍ଧନ, ପାଣି ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅଧିକ ମିତବ୍ୟୟୀ, ଯେତେବେଳେ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର [କମାଏ]," ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି। "ଏକ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଆମେ କ'ଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛୁ ସେ ବିଷୟରେ ମେସିନ୍ କୁ ସୂଚନା ଦିଏ, ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ଦୁଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ମେସିନ୍ କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଚାଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏବଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ।"
ଉପକରଣ ଧାରକ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। "ଅଦ୍ୟତନ କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆମକୁ ଆମର ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମସୃଣତା ଉପରେ ଅଧିକ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ପ୍ରଦାନ କରେ," ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି। "ନୂତନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର PCD କିମ୍ବା ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଆମକୁ କମ୍ ଘଷା ସହିତ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ମିଲିଂ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ବନ୍ଦ କରୁନାହୁଁ, ଆମେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବୁ। ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ମଡେଲ୍। କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତର ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଏହି ନୂତନ ଉଦ୍ଭାବନ ଆମକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।"
ହୀରା କଟା ବିଟ୍ସର ଲୋକପ୍ରିୟତା ବଢ଼ିବାରେ ଲାଗିଛି। କ୍ୟାଟରପିଲାର ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ ଅପେକ୍ଷା 80 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଯାହା ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍‌କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
"ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସତ୍ୟ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଦିନକୁ ଅନେକ ଥର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ," ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି। "ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ହୀରା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନଚକ୍ରରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରହିଥାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍‌କୁ ସ୍ଥିର ମିଲିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଇନ୍ଧନରେ 15% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଥାଏ।"
ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଟର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। "ଅନେକ ରୋଟର ଡିଜାଇନରେ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ କାଟିବାର ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ଥାଏ, ଯାହା ଅପରେଟରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା ସହିତ ଶେଷ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଗଠନ ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ," ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି।
ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ନୂତନତମ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ।
"ଆଧୁନିକ ଗ୍ରେଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଆଜିର ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ସଠିକ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମସୃଣ ରୂପରେଖ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ," ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି। "ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ୟାଟ୍ କୋଲ୍ଡ ପ୍ଲାନର୍‌ଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟାଟ୍ GRADE ସହିତ ମାନକ ଭାବରେ ଆସିଥାଏ, ଯାହାର ସ୍ଲୋପ୍ ଏବଂ ସ୍ଲୋପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି, ଯାହା ଯେକୌଣସି ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଲକ୍ଷ୍ୟଭୁକ୍ତ ଗଭୀରତା ଅପସାରଣ, ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମିଲିଂ, କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ରୂପରେଖକୁ ମିଲିଂ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟୋଗରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଟ୍ GRADE ସେଟ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।"
ସ୍ଥିର ଗଭୀରତା ଏବଂ/କିମ୍ବା ଢାଲ ହାସଲ କରିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଢାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି। ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି: "ସରଳୀକୃତ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ, ସହିତ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।"
"ଆମେ ମିଲିଂ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ 3D ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଦେଖୁଛୁ," ସେ ଆହୁରି ମଧ୍ୟ କହିଛନ୍ତି। "ଯଦି ସେଟିଂସ୍ ସଠିକ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ।" ହାରାହାରି ସିଷ୍ଟମ ମେସିନ୍ ଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଅଧିକ କଟିଂ ଗଭୀରତାକୁ ହାରାହାରି କରିବା ପାଇଁ ସୋନିକ୍ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ 3D ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସହାୟକ। "ମାନକ 2D ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ, 3D ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ମେସିନକୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ," ହାମନ କହିଛନ୍ତି। "ଅଧିକ ଜଟିଳ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଭିନ୍ନ ଗଭୀରତା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵସ୍ଥ ସ୍ଲୋପ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, 3D ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ କରିବ।"
"ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ସଂଗୃହୀତ ରାସ୍ତା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ 3D ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ପଡିବ," ସେ ସୂଚାଇଲେ। "ପାରମ୍ପରିକ 2D କାର୍ଯ୍ୟ ତୁଳନାରେ, ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ କାମ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।"
କ୍ୟାଟରପିଲାରପ୍ଲସ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାମ 3D ମିଲିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। "ଯଦିଓ 3D ମିଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ତୁଳନାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ସେହି ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା କେବଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ," ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି।
"ଭଲ ଦୃଶ୍ୟରେଖା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଦୂରତା ଏବଂ 3D ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନ (ଯେପରିକି ବିମାନବନ୍ଦର) ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକ 3D ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ ଲାଭ ପାଇବା ପାଇଁ ଭଲ ପ୍ରାର୍ଥୀ, ଯାହା କଠୋର ନିୟମ ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ," ସେ କହିଛନ୍ତି। "ତଥାପି, 2D ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କର୍ଡ ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା, ଅତିରିକ୍ତ ହାର୍ଡୱେୟାରର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଆଜିର ଅନେକ ମିଲିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।"
ଅରେଞ୍ଜ କ୍ରଶ ଏଲଏଲସି ହେଉଛି ଚିକାଗୋ-ଭିତ୍ତିକ ଏକ ସାଧାରଣ ଠିକାଦାର ଯାହା ପିଚୁ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖନନ ସମେତ ଅନେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହା ରାସ୍ତା ଏବଂ ଉପବିଭାଗ ସହିତ ବାଣିଜ୍ୟିକ ସ୍ଥାବର ସମ୍ପତ୍ତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ।
"ଆମେ ଚିକାଗୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ଛଅଟି ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା," ଜେନେରାଲ ମ୍ୟାନେଜର ସୁମି ଅବଦିସ୍ କହିଛନ୍ତି। "ଆମର ପାଞ୍ଚଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରୁପ୍ ଏବଂ ସାତଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ (ମିଲିଂ ମେସିନ୍) ଅଛି।"
SITECH Midway ସହାୟତାରେ, Orange Crush ଏହାର ନୂତନତମ Roadtec RX 700 ମିଲିଂ ମେସିନରେ Trimble 3D ମାଷ୍ଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ବାଛିଛି। ଯଦିଓ 3D ମିଲିଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନୂତନ, ଠିକାଦାରଙ୍କର 3D ପେଭିଂରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି।
"ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଆମର ପେଭରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜ୍ଜିତ କରିଥିଲୁ କାରଣ ଆମେ ଟୋଲ୍ ରୋଡ୍ [ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ] ପ୍ରାୟ ସମାପ୍ତ କରିଥିଲୁ," ଅବଦିଶ୍ କହିଥିଲେ। କିନ୍ତୁ ସେ ଭାବନ୍ତି ଯେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା। "ମୁଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ବିଶ୍ୱାସ କରେ। ମୁଁ ଭାବୁଛି ତୁମେ ପ୍ରଥମେ 3D ମିଲିଂ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ତା'ପରେ ମିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ଭଲ।"
3D ଟୋଟାଲ ଷ୍ଟେସନ ସମାଧାନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଠାରୁ ସଠିକତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ତ ଦିଗର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଇଲିନୋଇସର ଏଙ୍ଗଲଉଡରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନର୍ଫୋକ ଦକ୍ଷିଣ ରେଳବାଇ ୟାର୍ଡ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି। ଅରେଞ୍ଜ କ୍ରଶକୁ କଠୋର ଗ୍ରେଡ୍ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ 3D ଟୋଟାଲ ଷ୍ଟେସନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସମ୍ମୁଖରେ ନିରନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଆଙ୍କିବା ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପୁନଃଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ।
"ଆମର ମିଲ୍ ପଛରେ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ରୋଭର ସହିତ ଅଛନ୍ତି, ଏଥିପାଇଁ ଟିକିଏ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଦଶଟି ଫଳାଫଳରୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ଫଳାଫଳ ହାତଛଡ଼ା କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଭଲ," ଅବଦିଶ୍ ମନ୍ତବ୍ୟ ଦେଇଥିଲେ।
ଆଷ୍ଟେକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ସଠିକ୍ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି। "ଏହା ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଟଙ୍କା ସ୍କୋର ପାଇଲା," ଅବଦିଶ୍ କହିଛନ୍ତି। "ଏହି ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ରେ ଆପଣଙ୍କର ଆଉଟପୁଟ୍ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗଭୀରତା ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି ଏବଂ ଆପଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଢାଲ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।"
ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ବହୁତ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରତିଫଳ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ହୋଇପାରେ। ଅରେଞ୍ଜ କ୍ରଶ ଆକଳନ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଏହା କେବଳ ନର୍ଫୋକ୍ ଦକ୍ଷିଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଏହାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିବେଶର ପ୍ରାୟ ଅଧା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିଛି। "ମୁଁ କହିବି ଯେ ଆସନ୍ତା ବର୍ଷ ଏହି ସମୟ ସୁଦ୍ଧା, ଆମେ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେବୁ," ଅବଦିଶ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ କରିଥିଲେ।
"ଅରେଞ୍ଜ କ୍ରସ ସହିତ ସାଇଟ୍ ସେଟଅପ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ସମୟ ନେଇଥାଏ।" "ପ୍ରଥମ ଥର ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ମାପ ପାଇଁ ବାହାରକୁ ଯାଆନ୍ତି, ଆପଣଙ୍କୁ ସକାଳେ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ଗଣନା କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଗୋଟିଏ କାମରୁ ଅନ୍ୟ କାମକୁ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସମୟରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ," ଅବଦିଶ୍ କହିଥିଲେ। "ସେଠାକୁ ଟ୍ରକ୍ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ସେଠାରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ପଡିବ।"
ଠିକାଦାରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏକ କଷ୍ଟକର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ନୁହେଁ। "ଏହା ମୁଁ ଭାବିଥିଲି ସେତେ ବଡ଼ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ନୁହେଁ," ଅବଦିଶ ମନେ ପକାଇଲେ। "ମୁଁ ଭାବୁଛି ଯେ ପେଭରର ଶିଖିବା ସମୟ ପଲିସର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲମ୍ବା।"
ମାପ/ଯନ୍ତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଦାୟିତ୍ୱରେ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। "ସେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ବାହାରକୁ ଯିବେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ମେସିନର ପ୍ରଥମ ମାପ କରିବା ପାଇଁ SITECH ସହିତ କାମ କରିବେ," ଅବଦିଶ କହିଛନ୍ତି। ଏହି ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଅଦ୍ୟତନ ରଖିବା ତାଲିମର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। "ପ୍ରକୃତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ।"
ପ୍ରାପ୍ତ ସକାରାତ୍ମକ ଅଭିଜ୍ଞତା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଅରେଞ୍ଜ କ୍ରଶ୍ ସମ୍ପ୍ରତି ଅଧିଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ୱିର୍ଟଜେନ୍ 220A ରେ ଟ୍ରିମ୍ବଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଯୋଡ଼ି ଏହାର 3D ମିଲିଂ କ୍ଷମତାକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛି। "ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ପ୍ରକଳ୍ପ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଏପରି କିଛି ଥାଏ ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ କଠୋର ପଦାନୁକ୍ରମିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରଖିବ, ଯାହା କେବଳ ଏକ ଧାରଣା," ଅବଦିଶ୍ କହିଥିଲେ। "ଏହା ମୋ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ କଥା।"
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ସରଳୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବୃଦ୍ଧି ଅର୍ଥ ହେଉଛି କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ବଟନ୍ ଦବାଇବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶିକ୍ଷଣ କର୍ଭ ହ୍ରାସ ପାଇବ। "ଅପରେଟିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ଅନୁକୂଳ କରି, ନବାଗତ ଅପରେଟରମାନେ 30 ବର୍ଷ ପୁରୁଣା ମେସିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ନୂତନ ମେସିନ୍କୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଯାହାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଧୈର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ," ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି।
ଏହା ସହିତ, ନିର୍ମାତା ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍‌କୁ ସରଳ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ। "ମସିନ୍‌ରେ ସଂଯୁକ୍ତ ସେନ୍ସର୍ କ୍ୟାଟରପିଲାରର 'ଜିରୋଇଂ' ଏବଂ 'ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍' ଫଙ୍କସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟଅପ୍‌କୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ," ସ୍ମିଜା କହିଛନ୍ତି।
ୱିର୍ଟଜେନର ଲେଭଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉଚ୍ଚତା, ଗଭୀରତା ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ ଫଳାଫଳ ପାଇପାରିବ ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ୱିର୍ଟଜେନ ରିସେଟ୍ ଶୀଘ୍ର ମେସିନକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ "ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଉଚ୍ଚତା"କୁ ଫେରାଇ ଆଣିପାରିବ ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବ, ସ୍ମିଜା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଂ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ମଧ୍ୟରେ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଢାଲର ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଣ୍ଟୋର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ସ୍ମିଜା ଆହୁରି କହିଛନ୍ତି: "ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଗାଇଡ୍ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର କ୍ୟାମେରା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ କଟ୍ ଆରମ୍ଭରେ ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ସହଜ କରିଥାଏ।"
ସେଟଅପ୍ ପାଇଁ ବିତାଇଥିବା ସମୟକୁ କମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। "ସର୍ବତମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ମିଲିଂ ମେସିନକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସହଜ ହୋଇଗଲାଣି," ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି। "ମିଲିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସେଟ୍ କରିପାରିବେ।"
ରୋଡଟେକ୍ (ଆଷ୍ଟେକ୍) ମିଲିଂ ମେସିନର ରଙ୍ଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲେବଲ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ, ଯାହା ପରିଚାଳନା କରିବା ସରଳ ଏବଂ ସରଳ। ଆଷ୍ଟେକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। "ଆଷ୍ଟେକ୍ CMS ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଥିବା ନୂତନତମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ," ହାମନ କହିଛନ୍ତି। "ଯଦି ଓଲଟାଇବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ପଛରେ କୌଣସି ବ୍ୟକ୍ତି କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ପଛ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିଦେବ। ବ୍ୟକ୍ତି ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷେତ୍ର ଛାଡିବା ପରେ, ଅପରେଟର ମେସିନ୍ ର ପଥକୁ ଓଲଟାଇ ପାରିବେ।"
ତଥାପି, ଏହି ଉନ୍ନତି ସହିତ ମଧ୍ୟ, ମିଲିଂ ଏବେ ବି ଏପରି ଏକ ପ୍ରୟୋଗ ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତାକୁ ବଦଳାଇବା କଷ୍ଟକର। "ମୁଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଭାବୁଛି ଯେ ମିଲିଂ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ମାନବୀୟ କାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ," ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଥିଲେ। "ଯେତେବେଳେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଚାଲୁଥାଏ, ଅପରେଟରମାନେ ଏହାକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ନ ଥାଏ, ସେମାନେ ଶୁଣିପାରିବେ। ଏହା ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ କରିବାରେ ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।"
ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକିବା ଦ୍ଵାରା ମିଲିଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଟ୍ରାକରେ ରହିଥାଏ। ଏହିଠାରେ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଖେଳର ନିୟମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ।
"ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ହେଉଛି ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପକରଣ," ହାମନ କହିଛନ୍ତି। "ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ, ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ ହେଉଛି କିଛି ସୂଚନାର ଉଦାହରଣ ଯାହା ଦୂରରୁ ମିଳିପାରିବ।"
ଆଷ୍ଟେକ୍ ଗାର୍ଡିଆନ୍ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। "ଗାର୍ଡିଆନ୍ ଟେଲିମାଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତା କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ସେବା ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୁଇ-ପାଖ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ," ହାମନ କହିଛନ୍ତି। "ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଦାନ କରେ।"
ଯେତେବେଳେ ମିଲିଂ ମେସିନ୍‌ରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରି ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି: "ନୂତନ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସରଳ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହି ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣକୁ ମଧ୍ୟ ସରଳ କରିବା ଉଚିତ।" ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଆହୁରି ଖରାପ।"
ୱିର୍ଟଜେନ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସୂଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକଶିତ କରିଛି। ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି: "କିଛି ଉପକରଣ ଚାଲୁ ନ ହେଲେ, ଅଚଳ ହେଲେ କିମ୍ବା ଭୁଲବଶତଃ ବନ୍ଦ ହେଲେ ଏହି ନୂତନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସୂଚିତ କରିବ।" "ଏହା ଗତ କିଛି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ରାସ୍ତାରେ [ପୂର୍ବରୁ] ସ୍ଥାପିତ ଗାତ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି।"
ୱିର୍ଟଜେନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ମିଲିଂ ମେସିନରେ ଅତିରିକ୍ତତା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପନ କରିଛି। "ଯେତେବେଳେ ଆମେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲୁ, ସେତେବେଳେ ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଥିଲା, ତେଣୁ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନକୁ ବଳିଦାନ ନ ଦେଇ ଚାଲିପାରିବ," ଚାଷ୍ଟେନ୍ କହିଛନ୍ତି।