ଆଧୁନିକ କୋଠାଗୁଡ଼ିକରେ ଭୂମି ସମତଳତା ଏବଂ ସମତଳତା

ଯଦି ତୁମେ କେବେ ଡାଇନିଂ ଟେବୁଲରେ ଢଳି ଢଳି ବସିଛ, ଗ୍ଲାସରୁ ମଦ ବାହାର କରି ଘରର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚେରି ଟମାଟୋ ଢାଳି ଦେଉଛ, ତେବେ ତୁମେ ଜାଣିପାରିବ ଯେ ତରଙ୍ଗିଆ ମହଲା କେତେ ଅସୁବିଧାଜନକ।
କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଉଚ୍ଚ ଗୋଦାମ, କାରଖାନା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ, ମହଲା ସମତଳ ଏବଂ ସମତଳତା (FF/FL) ଏକ ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ, ଯାହା କୋଠାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ବ୍ୟବହାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସାଧାରଣ ଆବାସିକ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ କୋଠାରେ ମଧ୍ୟ, ଅସମାନ ମହଲା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ମହଲା ଆବରଣ ସହିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ସମତଳତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଢାଲ ସହିତ ମହଲାର ନିକଟତା, ଏବଂ ସମତଳତା, ଦୁଇ-ପରିମାଣ ବିଶିଷ୍ଟ ସମତଳରୁ ପୃଷ୍ଠର ବିଚ୍ୟୁତିର ଡିଗ୍ରୀ, ନିର୍ମାଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହୋଇସାରିଛି। ସୌଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଆଧୁନିକ ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମାନବ ଆଖି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ ଭାବରେ ସମତଳତା ଏବଂ ସମତଳତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ନୂତନତମ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆମକୁ ପ୍ରାୟ ତୁରନ୍ତ ଏହା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ। ସମତଳ ମହଲାଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ସହଜ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ହାସଲ କରିବା ସହଜ। ଏହା କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟରର ଅସମ୍ଭବ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ।
ସେହି ଡାଇନିଂ ଟେବୁଲକୁ ଏକ ମାଚିସ୍ ବାକ୍ସ ସହିତ ଗୋଡକୁ କୁଶନ କରି "ସଂରକ୍ଷିତ" କରାଯାଇଥାଇପାରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମହଲାର ଏକ ନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏକ ସମତଳ ସମସ୍ୟା। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ରୁଟିଷ୍ଟିକ୍ ନିଜେ ଟେବୁଲରୁ ଗଡ଼ିଯାଏ, ତେବେ ଆପଣ ମହଲା ସ୍ତର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି।
କିନ୍ତୁ ସମତଳତା ଏବଂ ସମତଳତାର ପ୍ରଭାବ ସୁବିଧାଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ। ହାଇ-ବେ ଗୋଦାମରେ, ଅସମାନ ମହଲା 20 ଫୁଟ ଉଚ୍ଚ ର୍ୟାକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଉପରେ ଟନ୍ ଜିନିଷ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯେଉଁମାନେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଏହା ଦେଇ ଯାତାୟାତ କରନ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଘାତକ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବଶେଷ ବିକାଶ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଟ୍ରକ୍, ସମତଳ, ସମତଳ ମହଲା ଉପରେ ଆହୁରି ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ହସ୍ତଚାଳିତ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ 750 ପାଉଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଲୋଡ୍ ଉଠାଇ ପାରିବ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ଏୟାର କୁଶନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଏହାକୁ ହାତରେ ଠେଲି ପାରିବେ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମତଳ, ସମତଳ ମହଲା ଆବଶ୍ୟକ।
ପଥର କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍ସ ଭଳି କଠିନ ମହଲା ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ଯେକୌଣସି ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ସମତଳତା ମଧ୍ୟ ଜରୁରୀ। ଭିନାଇଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଟାଇଲ୍ସ (VCT) ଭଳି ନମନୀୟ ଆବରଣରେ ମଧ୍ୟ ଅସମାନ ମହଲାର ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉଠିଯାଏ କିମ୍ବା ପୃଥକ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଟ୍ରିପ୍ ହେବାର ବିପଦ, ତଳେ କ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମହଲା ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଜୀବାଣୁର ବୃଦ୍ଧିକୁ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ। ପୁରୁଣା କିମ୍ବା ନୂତନ, ସମତଳ ମହଲା ଭଲ।
କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଲାବ୍‌ରେ ଥିବା ତରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରି ସମତଳ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ତରଙ୍ଗର ଭୂତ ମହଲାରେ ଲାଗି ରହିପାରେ। ଆପଣ ଏହାକୁ କେତେବେଳେ ଗୋଦାମ ଦୋକାନରେ ଦେଖିବେ: ମହଲାଟି ବହୁତ ସମତଳ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସୋଡିୟମ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ତଳେ ଏହା ତରଙ୍ଗିଆ ଦେଖାଯାଏ।
ଯଦି କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲାକୁ ଖୋଲା ରଖିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ - ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ତେବେ ସମାନ କଂକ୍ରିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏକ ନିରନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ଜରୁରୀ। ଟପିଂ ସହିତ ନିମ୍ନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହା ମେଳ ଖାଇବ ନାହିଁ। ଅନ୍ୟ ଏକମାତ୍ର ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଝାଡ଼ି ଦେବା।
କିନ୍ତୁ ଏକ ବୋର୍ଡରେ ପିସାଇବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଆଲୋକକୁ ଧରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବାର ଉପାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। କଂକ୍ରିଟର ପୃଷ୍ଠ ବାଲି (ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମଷ୍ଟି), ପଥର (ମୋଟା ସମଷ୍ଟି) ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲରିରେ ଗଠିତ। ଯେତେବେଳେ ଓଦା ପ୍ଲେଟ୍ ରଖାଯାଏ, ଟ୍ରୋୱେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥୂଳ ସମଷ୍ଟିକୁ ପୃଷ୍ଠର ଅଧିକ ଗଭୀର ସ୍ଥାନକୁ ଠେଲି ଦିଏ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମଷ୍ଟି, ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲରି ଏବଂ ଲାଇଟାନ୍ସ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୁଏ। ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ କିମ୍ବା ବହୁତ ବକ୍ର ହେଉ ନା କାହିଁକି ଏହା ଘଟେ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଉପରୁ 1/8 ଇଞ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବେ, ଆପଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଏବଂ ଲାଇଟାନ୍ସ, ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବେ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ବାଲିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବେ। ଆହୁରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣ ପଥରର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ଏବଂ ବୃହତ ସମାହାରକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବେ। ଯଦି ଆପଣ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ବାଲି ଏବଂ ପଥର ଦେଖାଯିବ, ଏବଂ ଖୋଲା ସମାହାର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅମର କରିଥାଏ, ନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଅବସ୍ଥିତ ଥିବା ଭୂମିହୀନ ମସୃଣ ଗ୍ରାଉଟ୍ ଧାର ସହିତ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ।
ମୂଳ ପୃଷ୍ଠର ରଙ୍ଗ 1/8 ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ସ୍ତରଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋକକୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରନ୍ତି। ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଗାଢ଼ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରଫ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ ତରଙ୍ଗର ଦୃଶ୍ୟମାନ "ଭୂତ"। ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କଂକ୍ରିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ମୂଳ ଟ୍ରୋଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଦାଗ ପ୍ରତି ଭିନ୍ନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇପାରେ, ତେଣୁ ରଙ୍ଗ କରି ସମସ୍ୟାର ଅନ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଯଦି ଆପଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ଶେଷ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ ନକରନ୍ତି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ପୁଣି ହଇରାଣ କରିପାରେ।
ଦଶନ୍ଧି ଧରି, FF/FL ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମାନକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି 10-ଫୁଟ ସିଧା-ଧାର ପଦ୍ଧତି। ରୁଲରକୁ ମହଲାରେ ରଖାଯାଇଛି, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ତଳେ କୌଣସି ଫାଙ୍କ ଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତା ମାପ କରାଯିବ। ସାଧାରଣ ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି 1/8 ଇଞ୍ଚ।
ଏହି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନୁଆଲ୍ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଧୀର ଏବଂ ବହୁତ ଭୁଲ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଦୁଇଜଣ ବ୍ୟକ୍ତି ସାଧାରଣତଃ ସମାନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ମାପ କରନ୍ତି। କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଫଳାଫଳକୁ "ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ" ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। 1970 ଦଶକ ସୁଦ୍ଧା, ଏହା ଆଉ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ନଥିଲା।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଉଚ୍ଚ ଭଣ୍ଡାରଗୁଡ଼ିକର ଆବିର୍ଭାବ FF/FL ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଛି। 1979 ମସିହାରେ, ଆଲେନ୍ ଫେସ୍ ଏହି ମହଲାଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ପଦ୍ଧତି ବିକଶିତ କରିଥିଲେ। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସାଧାରଣତଃ ମହଲା ସମତଳତା ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ଅଧିକ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ "ପୃଷ୍ଠ ମହଲା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନମ୍ବରିଂ ସିଷ୍ଟମ" ଭାବରେ କୁହାଯାଏ।
ଫେସ୍ ମଧ୍ୟ ମହଲାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ବିକଶିତ କରିଛି, ଏକ "ମହାଳ ପ୍ରୋଫାଇଲର୍", ଯାହାର ବାଣିଜ୍ୟ ନାମ ଦି ଡିପଷ୍ଟିକ୍।
ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ମାପ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ASTM E1155 ର ଆଧାର, ଯାହାକୁ ଆମେରିକୀୟ କଂକ୍ରିଟ୍ ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ (ACI) ସହିତ ସହଯୋଗରେ ବିକଶିତ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା FF ମହଲା ସମତଳତା ଏବଂ FL ମହଲା ସମତଳତା ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ମାନକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିଥାଏ।
ପ୍ରୋଫାଇଲର୍ ହେଉଛି ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଉପକରଣ ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମହଲାରେ ଚାଲିବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରତି 12 ଇଞ୍ଚରେ ଏକ ଡାଟା ପଏଣ୍ଟ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଏହା ଅସୀମ ମହଲାକୁ ଚିତ୍ରଣ କରିପାରିବ (ଯଦି ଆପଣଙ୍କର FF/FL ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ଅସୀମ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ)। ଏହା ରୁଲର ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଆଧୁନିକ ସମତଳତା ମାପର ଆରମ୍ଭକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ତଥାପି, ପ୍ରୋଫାଇଲରର ସ୍ପଷ୍ଟ ସୀମା ଅଛି। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ କଠିନ କଂକ୍ରିଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏକ କଲବ୍ୟାକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂମିହୀନ କରାଯାଇପାରିବ, ନିମ୍ନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଟପିଂ ସହିତ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସମସ୍ତ ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏଥିରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଠିକାଦାରଙ୍କ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସମୟ ଲାଗିବ। ଏହା ସହିତ, ମାପ ନିଜେ ଏକ ଧୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅଧିକ ସମୟ ଯୋଡିଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ, ଯାହା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯୋଡିଥାଏ।
ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ଦ୍ୱାରା ମହଲାର ସମତଳତା ଏବଂ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି। ଯଦିଓ ଲେଜର ନିଜେ 1960 ଦଶକର, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ ସ୍କାନିଂ ପାଇଁ ଏହାର ଅନୁକୂଳନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନୂତନ।
ଲେଜର ସ୍କାନର କେବଳ ମହଲା ନୁହେଁ, ବରଂ ଉପକରଣ ଚାରିପାଖରେ ଏବଂ ତଳେ ଥିବା ପ୍ରାୟ 360º ଡାଟା ପଏଣ୍ଟ ଡୋମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିତି ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ କଡ଼ା କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁକୁ ଅବସ୍ଥାପିତ କରେ। ଯଦି ସ୍କାନରର ସ୍ଥିତି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିତି (ଯେପରିକି GPS ଡାଟା) ସହିତ ଜଡିତ, ତେବେ ଏହି ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆମ ଗ୍ରହରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତି ଭାବରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।
ସ୍କାନର ତଥ୍ୟକୁ ଏକ କୋଠା ସୂଚନା ମଡେଲ (BIM) ରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଏକ କୋଠରୀ ମାପ କରିବା କିମ୍ବା ଏହାର ଏକ ନିର୍ମିତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମଡେଲ ତିଆରି କରିବା। FF/FL ଅନୁପାଳନ ପାଇଁ, ଲେଜର ସ୍କାନିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମାପ ଅପେକ୍ଷା ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏହା କଂକ୍ରିଟ୍ ସତେଜ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଥିବା ସମୟରେ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ସ୍କାନର ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 300,000 ରୁ 2,000,000 ଡାଟା ପଏଣ୍ଟ ରେକର୍ଡ କରେ ଏବଂ ସୂଚନା ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାଧାରଣତଃ 1 ରୁ 10 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ସମତଳତା ଏବଂ ସମତଳତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଲାବ୍ କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ: ସମତଳତା, ସ୍କାନିଂ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନଃ-ସମତଳତା, ପୁନଃ-ସ୍କାନିଂ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନଃ-ସମତଳତା, ଏହା କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ। ଆଉ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିଲିଂ ନାହିଁ, ଆଉ କଲ୍ବ୍ୟାକ୍ ନାହିଁ। ଏହା କଂକ୍ରିଟ୍ ଫିନିସିଂ ମେସିନକୁ ପ୍ରଥମ ଦିନରେ ଏକ ସମତଳ ଭୂମି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ରୁଲର୍‌ରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲେଜର ସ୍କାନର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମହଲା ସମତଳତା ମାପିବାର ବିଜ୍ଞାନ ବର୍ତ୍ତମାନ ତୃତୀୟ ପିଢ଼ିରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି; ଆମେ ଏହାକୁ ସମତଳତା 3.0 ବୋଲି କହୁଛୁ। 10-ଫୁଟ ରୁଲର୍‌ ତୁଳନାରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲରର ଉଦ୍ଭାବନ ମହଲା ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତତାରେ ଏକ ବିରାଟ ଲମ୍ଫକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଲେଜର ସ୍କାନରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସଠିକତା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲମ୍ଫକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି।
ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏବଂ ଲେଜର ସ୍କାନର ଉଭୟ ଆଜିର ମହଲା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବେ। ତଥାପି, ପ୍ରୋଫାଇଲର ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ମାପ ଗତି, ସୂଚନା ବିବରଣୀ ଏବଂ ଫଳାଫଳର ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ପ୍ରୋଫାଇଲର ଉଚ୍ଚତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଇନକ୍ଲିନୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳ ସାପେକ୍ଷ କୋଣ ମାପ କରେ। ପ୍ରୋଫାଇଲର ହେଉଛି ଏକ ବାକ୍ସ ଯାହା ତଳେ ଦୁଇ ଫୁଟ, ଠିକ୍ 12 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନରେ ଏବଂ ଏକ ଲମ୍ବା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଯାହାକୁ ଅପରେଟର ଠିଆ ହେବା ସମୟରେ ଧରିପାରିବେ। ପ୍ରୋଫାଇଲରର ଗତି ହାତ ଉପକରଣର ଗତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ।
ଅପରେଟର ବୋର୍ଡ ସହିତ ଏକ ସରଳ ରେଖାରେ ଚାଲନ୍ତି, ଡିଭାଇସକୁ ଥରକେ 12 ଇଞ୍ଚ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାତ୍ରାର ଦୂରତା ପ୍ରାୟ କୋଠରୀର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ। ASTM ମାନକର ସର୍ବନିମ୍ନ ତଥ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଦିଗରେ ଅନେକ ଦୌଡ଼ ଲାଗେ। ଡିଭାଇସଟି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ଭୂଲମ୍ବ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରେ ଏବଂ ଏହି କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚତା କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ପ୍ରୋଫାଇଲରର ମଧ୍ୟ ଏକ ସମୟ ସୀମା ଅଛି: କଂକ୍ରିଟ୍ କଠିନ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ କେବଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ ଏକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ସେବା ଦ୍ୱାରା ମହଲାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ। ସେମାନେ ମହଲା ଉପରେ ଚାଲିଥାନ୍ତି ଏବଂ ପରଦିନ କିମ୍ବା ପରେ ଏକ ରିପୋର୍ଟ ଦାଖଲ କରନ୍ତି। ଯଦି ରିପୋର୍ଟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାହାରେ ଥିବା କୌଣସି ଉଚ୍ଚତା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କଠିନ କଂକ୍ରିଟ୍ ପାଇଁ, ସ୍ଥିରତା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଉପର ଭାଗକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପୂରଣ କରିବାରେ ସୀମିତ, ଏହା ସାଜସଜ୍ଜାପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା କଂକ୍ରିଟ୍ ନୁହେଁ ବୋଲି ଧରି। ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିଛି ଦିନ ବିଳମ୍ବର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ତା'ପରେ, ଅନୁପାଳନକୁ ଦସ୍ତାବିଜ କରିବା ପାଇଁ ମହଲାକୁ ପୁଣି ଥରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଲେଜର ସ୍କାନରଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାମ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଆଲୋକର ଗତିରେ ମାପ କରନ୍ତି। ଲେଜର ସ୍କାନର ଏହାର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜରର ପ୍ରତିଫଳନ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏଥିପାଇଁ 0.1-0.5 ଇଞ୍ଚ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଡାଟା ବିନ୍ଦୁ ଆବଶ୍ୟକ (ପ୍ରୋଫାଇଲରର ସୀମିତ 12-ଇଞ୍ଚ ନମୁନା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ସୂଚନା ଘନତା)।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କାନର୍ ଡାଟା ପଏଣ୍ଟ 3D ସ୍ଥାନରେ ଏକ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଏବଂ ଏକ 3D ମଡେଲ୍ ପରି ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇପାରେ। ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ଏତେ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରେ ଯେ ଭିଜୁଆଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାୟ ଏକ ଫଟୋ ପରି ଦେଖାଯାଏ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଏହି ତଥ୍ୟ କେବଳ ମହଲାର ଏକ ଉଚ୍ଚତା ମାନଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମଗ୍ର କୋଠରୀର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଫଟୋ ପରି ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ଯେକୌଣସି କୋଣରୁ ସ୍ଥାନ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଘୂରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ସ୍ଥାନର ସଠିକ ମାପ ନେବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ମଡେଲ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଅବସ୍ଥା ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ବିଶାଳ ସୂଚନା ଘନତା ସତ୍ତ୍ୱେ, ସ୍କାନର୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 2 ନିୟୁତ ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେକର୍ଡ କରେ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କାନ୍‌ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ।
ସମୟ ଟଙ୍କାକୁ ପଛରେ ପକାଇପାରେ। ଓଦା କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ, ସମୟ ହିଁ ସବୁକିଛି। ଏହା ସ୍ଲାବର ସ୍ଥାୟୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ମହଲା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଏବଂ ପାସେଞ୍ଜ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥଳରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।
ନୂତନ ମହଲା ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ସୂଚନାର ପ୍ରକୃତ ସମୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ବିରାଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ମହଲା ନିର୍ମାଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିନ୍ଦୁରେ FF/FL ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ: ମହଲା କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ। ଏହାର ଅନେକ ଲାଭଦାୟକ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ମହଲାର ପ୍ରତିକାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଦୂର କରେ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମହଲା ନିର୍ମାଣର ବାକି ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ କରିବ ନାହିଁ।
ଯଦି ଆପଣ ମହଲା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ମହଲା କଠିନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ତା'ପରେ ମାପ ପାଇଁ ସାଇଟରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ ସେବା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ASTM E1155 ରିପୋର୍ଟ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ। ତା'ପରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଯେକୌଣସି ସମତଳ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ତା'ପରେ ପୁଣି ବିଶ୍ଳେଷଣ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ରିପୋର୍ଟ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସ୍ଲାବ୍ ସ୍ଥାପନ ହେବା ସମୟରେ ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ହୁଏ, ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୁଏ। ସ୍ଲାବ୍ କଠିନ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍କାନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ ସେହି ଦିନ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରହିପାରିବ।
ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଭୂମିରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ସହିତ ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏକ ସମତଳ ଏବଂ ସମତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ହେଲେ ଏକ ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ରହିବ ଯାହା ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ତୁଳନାରେ ଯାହାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରି ସମତଳ କିମ୍ବା ସମତଳ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହାର ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଦୃଶ୍ୟ ରହିବ। ଏହାର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଛିଦ୍ର ରହିବ, ଯାହା ଆବରଣ, ଆଠେସିଭ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଯଦି ପୃଷ୍ଠକୁ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବାଲି କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସମଗ୍ର ମହଲାରେ ସମଷ୍ଟିକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରିବ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଟି ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଲିସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରିବ।
ଲେଜର ସ୍କାନରଗୁଡ଼ିକ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ତଥ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଆଉ କିଛି ନୁହେଁ, ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ଥାନରେ ବିନ୍ଦୁ କରନ୍ତି। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ। ସ୍କାନର ସଫ୍ଟୱେର୍ ତଥ୍ୟକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉପଯୋଗୀ ଫର୍ମରେ ମିଶ୍ରଣ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ଏକ ଲାପଟପ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ନିର୍ମାଣ ଦଳକୁ ମହଲାକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ କରିବା, ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ମହଲାର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥାନ ସହିତ ସହସଂଯୋଗ କରିବା ଏବଂ କେତେ ଉଚ୍ଚତା କମାଇବା କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା କହିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକୃତ ସମୟ ନିକଟରେ।
ClearEdge3D ର Rithm for Navisworks ପରି ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଫ୍ଲୋର୍ ଡାଟା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। Rithm for Navisworks ଏକ "ତାପ ମାନଚିତ୍ର" ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଫ୍ଲୋର୍ ର ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହା ସର୍ବେକ୍ଷକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଟୋପୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମାନଚିତ୍ର ପରି କଣ୍ଟୋର୍ ମାନଚିତ୍ର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବକ୍ର ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ। ଏହା ASTM E1155-ଅନୁପାଳନ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଦିନ ବଦଳରେ ମିନିଟ୍‌ରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ସଫ୍ଟୱେରରେ ଥିବା ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ସ୍କାନରକୁ କେବଳ ମହଲାର ସ୍ତର ନୁହେଁ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ନିର୍ମିତ ଅବସ୍ଥାର ଏକ ମାପଯୋଗ୍ୟ ମଡେଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହାକୁ ଅନ୍ୟ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ରପ୍ତାନି କରାଯାଇପାରିବ। ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ନିର୍ମିତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଐତିହାସିକ ଡିଜାଇନ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ କଳ୍ପନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ସୁପରଇମ୍ପୋଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ନୂତନ କୋଠାଗୁଡ଼ିକରେ, ଏହାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରାୟ 40 ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଅନେକ ଲୋକଙ୍କ ଘରେ ଏକ ନୂତନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ପ୍ରବେଶ କରିଥିଲା। ସେବେଠାରୁ, ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଆଧୁନିକ ଜୀବନର ପ୍ରତୀକ ପାଲଟିଛି। ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଭିଡିଓ ରେକର୍ଡର୍ (VCR) ସାଧାରଣ ନାଗରିକଙ୍କୁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଲଜିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଶିଖିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଅଣପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ହୋଇଥିବା ଭିଡିଓ ରେକର୍ଡର୍ ମଧ୍ୟରୁ "12:00, 12:00, 12:00" ଆଖି ପିଛୁଳାକେ ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଶିଖିବାର କଷ୍ଟକରତାକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରେ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ୍‌ର ଏକ ଶିକ୍ଷଣ କ୍ରମ ଥାଏ। ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ଘରେ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର କେଶ ଚିରି ପାରିବେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଗାଳି ଦେଇପାରିବେ, ଏବଂ ନୂତନ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଶିକ୍ଷା ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅପରାହ୍ନରେ ସର୍ବାଧିକ ସମୟ ନେବ। ଯଦି ଆପଣ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ନୂତନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଶିଖନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଅନେକ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଧୀର କରିଦେବ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ ନୂତନ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରଚଳନ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ପୂର୍ବରୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
ଏକ ନୂତନ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଶିଖିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତତମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କ’ଣ? ଆପଣ ପୂର୍ବରୁ ଜାଣିଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍। ସ୍ଥପତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମାଣ ସୂଚନା ମଡେଲିଂକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିବାକୁ ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗିଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏବେ ଆସିଯାଇଛି। ଅଧିକନ୍ତୁ, ନିର୍ମାଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ଫର୍ମାଟ୍ ହୋଇ, ଏହା ସ୍ଥାନରେ ଠିକାଦାରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଶୀର୍ଷ ପ୍ରାଥମିକତା ପାଲଟିଛି।
ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ବିଆଇଏମ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ନୂତନ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ (ଯେପରିକି ସ୍କାନର୍ ସଫ୍ଟୱେର୍) ପ୍ରଚଳନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗ୍ରହଣକାରୀମାନେ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ପରିଚିତ ହୋଇଥିବାରୁ ଶିକ୍ଷଣ କର୍ଭ ବହୁତ ସମତଳ ହୋଇଯାଇଛି। ସେମାନଙ୍କୁ କେବଳ ଏଥିରୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା ନୂତନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ସେମାନେ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନୂତନ ସୂଚନାକୁ ଶୀଘ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି ସ୍କାନର୍ ଡାଟା। ClearEdge3D ନାଭିସୱାର୍କ୍ସ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କରି ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍କାନର ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ରିଥ୍ କୁ ଅଧିକ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ କରିବାର ସୁଯୋଗ ଦେଖିଲା। ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକଳ୍ପ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ, ଅଟୋଡେସ୍କ ନାଭିସୱାର୍କ୍ସ ବାସ୍ତବରେ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପାଲଟିଛି। ଏହା ସାରା ଦେଶରେ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ସ୍କାନର୍ ସୂଚନା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାର ଅଛି।
ଯେତେବେଳେ ସ୍କାନର ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଡାଟା ପଏଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ କରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ 3D ସ୍ପେସରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପଏଣ୍ଟ। ନାଭିସୱାର୍କସ୍ ପାଇଁ ରିଥମ୍ ପରି ସ୍କାନର ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏହି ଡାଟାକୁ ଏପରି ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ ଯେ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହା ରୁମଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଟା ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ, କେବଳ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାନ ସ୍କାନ କରିନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରତିଫଳନର ତୀବ୍ରତା (ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ସ୍କାନ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଦୃଶ୍ୟଟି ଏକ ଫଟୋ ପରି ଦେଖାଯାଏ।
ତଥାପି, ଆପଣ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଘୂରାଇପାରିବେ ଏବଂ ଯେକୌଣସି କୋଣରୁ ସ୍ଥାନ ଦେଖିପାରିବେ, ଏକ 3D ମଡେଲ ପରି ଏହା ଚାରିପାଖରେ ବୁଲୁପାରିବେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମାପ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ। FF/FL ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ଭିଜୁଆଲାଇଜେସନ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ହିଟ୍ ମ୍ୟାପ୍, ଯାହା ଏକ ପ୍ଲାନ୍ ଦୃଶ୍ୟରେ ମହଲାକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଉପସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ (କେତେବେଳେ ମିଥ୍ୟା ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିଛବି କୁହାଯାଏ), ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲାଲ ଉଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଏବଂ ନୀଳ ନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ପ୍ରକୃତ ମହଲାରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ହିଟ୍ ମ୍ୟାପ୍ ରୁ ସଠିକ୍ ମାପ ନେଇପାରିବେ। ଯଦି ସ୍କାନ୍ ସମତଳତା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଏ, ତେବେ ହିଟ୍ ମ୍ୟାପ୍ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାର ଏକ ଶୀଘ୍ର ଉପାୟ, ଏବଂ ଏହା ଅନ-ସାଇଟ୍ FF/FL ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ଦୃଶ୍ୟ।
ଏହି ସଫ୍ଟୱେର୍ ମଧ୍ୟ କଣ୍ଟୋର୍ ମ୍ୟାପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ବିଭିନ୍ନ ମହଲା ଉଚ୍ଚତାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା, ଯାହା ସର୍ଭେୟର ଏବଂ ହାଇକରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଟୋପୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମ୍ୟାପ୍ ସହିତ ସମାନ। କଣ୍ଟୋର୍ ମ୍ୟାପ୍ CAD ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡ଼ିକୁ ରପ୍ତାନି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକାରର ଡାଟା ପାଇଁ ବହୁତ ଅନୁକୂଳ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟମାନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ନବୀକରଣ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଉପଯୋଗୀ। ରିଥମ୍ ଫର୍ ନାଭିସୱାର୍କ୍ସ ମଧ୍ୟ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ଉତ୍ତର ଦେଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଟ୍-ଏଣ୍ଡ-ଫିଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଆପଣଙ୍କୁ କହିପାରିବ ଯେ ବିଦ୍ୟମାନ ଅସମାନ ମହଲାର ନିମ୍ନ ଭାଗକୁ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ କେତେ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର) ଆବଶ୍ୟକ। ସଠିକ୍ ସ୍କାନର୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ, ସୂଚନାକୁ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିବାର ସମସ୍ତ ଉପାୟ ମଧ୍ୟରୁ, ହୁଏତ ସବୁଠାରୁ ଯନ୍ତ୍ରଣାଦାୟକ ହେଉଛି ଅପେକ୍ଷା। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ ମହଲା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଚଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଦୂର ହୋଇପାରେ, ମହଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପରାମର୍ଶଦାତାଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା, ମହଲା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ରିପୋର୍ଟ ଦାଖଲ ହେବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା। ଏବଂ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ମହଲା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଅନେକ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିପାରେ।
ଆପଣଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଣାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିବ, ଆପଣ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ମହଲାକୁ ସ୍କାନ କରିପାରିବେ। ଆପଣ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଏହା କେବେ ଯାଞ୍ଚ ହେବ, ଏବଂ ଆପଣ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଆପଣ କେବେ ASTM E1155 ରିପୋର୍ଟ ପାଇବେ (ପ୍ରାୟ ଗୋଟିଏ ମିନିଟ୍ ପରେ)। ତୃତୀୟ ପକ୍ଷ ପରାମର୍ଶଦାତାଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାଲିକ ହେବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କ ସମୟର ମାଲିକାନା।
ନୂତନ କଂକ୍ରିଟର ସମତଳତା ଏବଂ ସମତଳତା ସ୍କାନ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ସରଳ ଏବଂ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ।
2. ନୂତନ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥିବା ସ୍ଲାଇସ୍ ପାଖରେ ସ୍କାନର୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କାନ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ ସାଧାରଣ ସ୍ଲାଇସ୍ ଆକାର ପାଇଁ, ସ୍କାନ୍‌ ସାଧାରଣତଃ 3-5 ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ।
୪. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାହାରେ ଥିବା ଏବଂ ସମତଳ କିମ୍ବା ସମତଳ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମହଲା ତଥ୍ୟର "ତାପ ମାନଚିତ୍ର" ପ୍ରଦର୍ଶନ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ।