କାଠ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିପରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

କାଠ ଆବର୍ଜନା ସଞ୍ଚାଳକମାନେ ସେମାନଙ୍କର କାଠ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣରୁ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଚୟନ କରିବାବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ବିଚାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି | ସ୍କ୍ରିନ ଚୟନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ strategy ଶଳ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିନ୍ନ ହେବ, ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରକାର-ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ-ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା କାଠ ବର୍ଜ୍ୟର ପ୍ରକାର, ଯାହା ଗଛ ପ୍ରଜାତି ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ |
“ମୁଁ ସାଧାରଣତ customers ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ରାଉଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ (ବ୍ୟାରେଲ୍) ର ରାଉଣ୍ଡ ସ୍କ୍ରିନ ଏବଂ ବର୍ଗ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର (ଭୂସମାନ୍ତର) ର ବର୍ଗ ସ୍କ୍ରିନ ବିଷୟରେ କହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିୟମରେ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଅଛି ବୋଲି ଧର୍ମେନ୍ଦ୍ର ନିଗମର ପରିବେଶ ପ୍ରୟୋଗ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଜେରୀ ରୋର୍ଡା କହିଛନ୍ତି। କାଠ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣ | “ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମେଟ୍ରି ଯୋଗୁଁ, ଏକ ବ୍ୟାରେଲ ମିଲରେ ଗୋଲାକାର ଛିଦ୍ର ଥିବା ଏକ ପରଦାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ବର୍ଗ ହୋଲ୍ ପରଦା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |”
ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |
ରୁର୍ଦା କହିଛନ୍ତି, “ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୃକ୍ଷ ପ୍ରଜାତି ଅନନ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ବିଭିନ୍ନ ଗଛର ପ୍ରଜାତିଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ differ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି, କାରଣ ଲଗର ଗଠନ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ପରଦା ଉପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଲଗ୍ ବର୍ଜ୍ୟର ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ବସନ୍ତ ଏବଂ ଶରତରେ ଆପଣ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସପ୍ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ଭୂସମାନ୍ତର କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପରଦାଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଲାକାର ଏବଂ ବର୍ଗ ଛିଦ୍ର ଥାଏ, କାରଣ ଏହି ଦୁଇଟି ଜ୍ୟାମିତିକ ସଂରଚନା ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଏକ ସମାନ ଚିପ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ତଥାପି, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକଳ୍ପ ଅଛି, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ଓଦା ଏବଂ କଷ୍ଟରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଯଥା କମ୍ପୋଷ୍ଟ, ଖଜୁରୀ, ଓଦା ଘାସ ଏବଂ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଆଦର୍ଶ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାର ବର୍ଗ ଛିଦ୍ର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଠ ଖଣ୍ଡ ସ୍କ୍ରିନର ଭୂସମାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର ଗର୍ତ୍ତ ସ୍କ୍ରିନର ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ screen ାରା ପରଦା ଅବରୋଧ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଠ ପୁନ irc ଚକ୍ର ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
ହୀରା ଆକୃତିର ଜାଲ ସ୍କ୍ରିନକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହୀରାର ଟିପ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗାଇଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହାକି କଟରକୁ ସ୍କ୍ରିନ ଦେଇ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଜମା ହୋଇପାରେ |
କ୍ରସ୍ ବାର୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ (ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ପଙ୍କଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତୁଳନାରେ), ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ସହାୟକ ଆନ୍ଭିଲ୍ ସହିତ ସମାନ | ଜାଲ୍ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ applications ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଶିଳ୍ପ କାଠ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ଯେପରିକି ନିର୍ମାଣ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ) କିମ୍ବା ଜମି କ୍ଲିଅର୍ ପ୍ରୟୋଗ, ଯେଉଁଠାରେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ କମ୍ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ, କିନ୍ତୁ ମାନକ କାଠ ଚିପର୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ |
ଯେହେତୁ ବର୍ଗର ଛିଦ୍ର ଖୋଲିବା ବିନ୍ୟାସ ତୁଳନାରେ ଆୟତାକାର ଛିଦ୍ର ଖୋଲିବାର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏହା ପରଦାରେ ଅଧିକ କାଠ ଚିପ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ତଥାପି, ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |
ଷୋଡଶାଳିଆ ପରଦାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଖୋଲିବା ଯୋଗାଇଥାଏ କାରଣ କୋଣାର୍କ (ଡାଇଗୋନାଲ୍) ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସିଧା ଷୋଡଶାଳିଆ ଛିଦ୍ର ଅପେକ୍ଷା ବର୍ଗ ଛିଦ୍ର ଉପରେ ଅଧିକ | ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଷୋଡଶାଳିଆ ସ୍କ୍ରିନର ବ୍ୟବହାର ଗୋଲାକାର ଛିଦ୍ର ସଂରଚନା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ବର୍ଗ ଛିଦ୍ର ପରଦା ତୁଳନାରେ କାଠ ଚିପ୍ସର ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ | ତଥାପି, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସର୍ବଦା ଭିନ୍ନ ହେବ |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କଟିଙ୍ଗ ଗତିଶୀଳତା ଅଲଗା | ତେଣୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ରୋର୍ଡା ଏକ ବର୍ଗ ଜାଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଭାବରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର କାଠ ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବାଫଲ୍ ଯୋଗାଇବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ |
ବେଜେଲ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର ଏକ ଖଣ୍ଡ ଯାହାକି ସ୍କ୍ରିନର ପଛ ଭାଗରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଛି - ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ଲମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ କାଠ ଚିପ୍ସକୁ ସଠିକ୍ ଆକାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
ରୋର୍ଡାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ବାଫଲ୍ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ନିୟମ ହେଉଛି ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିସ୍ତାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତର ଅଧା ବ୍ୟାସ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଯଦି 10.2 ସେମି (ଚାରି ଇଞ୍ଚ) ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଜେଲର ଲମ୍ବ 5.1 ସେମି (ଦୁଇ ଇଞ୍ଚ) ହେବା ଉଚିତ |
ରୋର୍ଡା ଆହୁରି ମଧ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ଯଦିଓ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମିଲ୍ ସହିତ ଷ୍ଟେପ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ସେଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ hor ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଷ୍ଟେପ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଂରଚନା ଭୂତଳ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନ irc ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ କାଠ ଚିପ୍ସର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ।
ଗୋଟିଏ ଥର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ କି ନୁହେଁ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଭିନ୍ନ ମତ ରହିଛି | ସେହିଭଳି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭର କରିପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୃକ୍ଷକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଅସମାନ କଞ୍ଚା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଠ ସାମଗ୍ରୀ ଭୂମି ହେତୁ ଏକ ଥର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା କଷ୍ଟକର |
ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହାର ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କକୁ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକପାଖିଆ ଏବଂ ଦୁଇ-ମାର୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ରୋର୍ଡା ସୁପାରିଶ କରେ | ଅଧିକାଂଶ ସଞ୍ଚାଳକ ଜାଣି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରନ୍ତି ଯେ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦୁଇ-ପାସ୍, ପ୍ରି-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପଦ୍ଧତି ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ production ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ହୋଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦକ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି ଯେ କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଇଞ୍ଜିନ୍ ପ୍ରତି 200 ରୁ 250 ଘଣ୍ଟାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରଦା ଏବଂ ଆନ୍ଭିଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଗୁଣାତ୍ମକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଛୁରୀ ଏବଂ ଆନ୍ଭିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ | ସମୟ ସହିତ, ଆନ୍ଭିଲ୍ ର ପୋଷାକର ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ଆନ୍ଭିଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଅନାବନା ଅନାବଶ୍ୟକ କଦଳୀ ଦେଇ ଯାଇପାରେ | ଏହା ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ତେଣୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ପୋଷାକ ପୃଷ୍ଠକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ | ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ଦାନ୍ତର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଭର୍ମିର୍ ଆନ୍ଭିଲ୍ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ |
କଟର ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପରିଧାନ ହେତୁ, ବ୍ୟବଧାନ ସମୟ ସହିତ ବ increase ିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଦୂରତା ବ As ଼ିବା ସହିତ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନ yc ବ୍ୟବହାରକୁ ଆଗେଇ ନେବ, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ କାଠ ଚିପ୍ସର ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ରୋର୍ଡା କହିଛନ୍ତି, “ମୁଁ ପ୍ରୋସେସରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ସ୍ତର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଉତ୍ସାହିତ କରେ। “ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତ it ଏହା ଏକ ଭଲ ସୂଚକ ଅଟେ ଯେ ଅଂଶଗୁଡିକ ଚିର ହୋଇଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରଥମ ଦେଖାରେ, ଗୋଟିଏ କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅନ୍ୟ ପରି ଦେଖାଯାଏ | କିନ୍ତୁ ଗଭୀର ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ, ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏହା ସର୍ବଦା ନୁହେଁ | ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିର୍ମାତା - OEM ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମାର୍କେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି - ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମନେହେଉଥିବା ଜିନିଷଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତରେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ |
ରୋର୍ଦା କହିଛନ୍ତି, “ଧର୍ମେନ୍ଦ୍ର ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ଶିଳ୍ପ କାଠ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ପ୍ରୋସେସର୍ଗୁଡ଼ିକ AR400 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ। “ଟି -1 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, AR400 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଛି | ଟି -1 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ କଞ୍ଚାମାଲ ଯାହାକି କିଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ମାର୍କେଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ସଞ୍ଚାଳକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସେମାନେ ସର୍ବଦା ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରନ୍ତି। ”
ଆପଣଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଆମେ କୁକିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଏହି ୱେବସାଇଟ୍ ପରିଦର୍ଶନ ଜାରି କରି, ଆପଣ ଆମର କୁକିଜ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ରାଜି ହୁଅନ୍ତି |