କାଠ ଅପବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର କାଠ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉପକରଣରୁ ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ବାଛିବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ବିଚାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରଣନୀତି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବ, ଯେଉଁଥିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରକାର - ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ - ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା କାଠ ଅପବ୍ୟବର ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଗଛ ପ୍ରଜାତି ଅନୁସାରେ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ।
"ମୁଁ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଗୋଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର (ବ୍ୟାରେଲ୍) ର ଗୋଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ବର୍ଗାକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର (ଭୂଭାଗ) ର ବର୍ଗାକାର ସ୍କ୍ରିନ୍ ବିଷୟରେ କହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିୟମର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଅଛି," କାଠ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଉପକରଣର ନିର୍ମାତା ଭର୍ମିର୍ କର୍ପୋରେସନର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରୟୋଗ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଜେରି ରୁର୍ଡା କହିଛନ୍ତି। "ଗାଣଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତି ଯୋଗୁଁ, ଏକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମିଲ୍ ରେ ଗୋଲ ଗାତ ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ବର୍ଗାକାର ଗାତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ।"
ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ।
"ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଛ ପ୍ରଜାତି ଅନନ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ," ରୁର୍ଡା କହିଛନ୍ତି। "ବିଭିନ୍ନ ଗଛ ପ୍ରଜାତି ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତି ଭିନ୍ନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଅନ୍ତି, କାରଣ କାଠର ଗଠନ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରିନର ପ୍ରକାର ଉପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।"
କାଠ ଅଳିଆର ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରିନର ପ୍ରକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆପଣ ବସନ୍ତ ଏବଂ ଶରତ ଋତୁରେ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ଅଳିଆ କାଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଅଳିଆ କାଠରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରସ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।
ଭୂସମାନ୍ତର କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଲ ଏବଂ ବର୍ଗାକାର ଗାତ ଥାଏ, କାରଣ ଏହି ଦୁଇଟି ଜ୍ୟାମିତିକ ବିନ୍ୟାସ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଏକ ସମାନ ଚିପ୍ ଆକାର ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାରିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହା କମ୍ପୋଷ୍ଟ, ତାଳ, ଓଦା ଘାସ ଏବଂ ପତ୍ର ଭଳି ଓଦା ଏବଂ ପେଷିବା କଷ୍ଟକର ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାର ବର୍ଗାକାର ଗାତ ବର୍ଜ୍ୟ କାଠ ସ୍ରେଡର ସ୍କ୍ରିନର ଭୂସମାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଗୋଲ ଗାତ ସ୍କ୍ରିନର ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍କ୍ରିନ ଅବରୋଧିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅପଚୟ କାଠ ପୁନଃପରିଚାଳନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ହୀରା ଆକୃତିର ଜାଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ହୀରା ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କଟରକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦେଇ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଜମା ହୋଇପାରୁଥିବା ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
କ୍ରସ୍ ବାର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ (ରୋଲ୍ ପଞ୍ଚଡ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରି ନୁହେଁ), ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ସହାୟକ ଆଭିଲ୍ ପରି। ମେଶ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଶିଳ୍ପ କାଠ ଅପଚୟ (ଯେପରିକି ନିର୍ମାଣ ଅପଚୟ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଭୂମି ସଫା କରିବା ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରତି କମ୍ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ, କିନ୍ତୁ ମାନକ କାଠ ଚିପର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ଯେହେତୁ ଆୟତାକାର ଗାତ ଖୋଲିବାର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ବର୍ଗାକାର ଗାତ ଖୋଲିବାର ବିନ୍ୟାସ ତୁଳନାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦେଇ ଅଧିକ କାଠ ଚିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ତଥାପି, ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ।
ଷଡ଼କୋଣୀୟ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଗାତ ଏବଂ ସମାନ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି କାରଣ ସିଧା ଷଡ଼କୋଣୀୟ ଗାତ ଅପେକ୍ଷା ବର୍ଗ ଗାତରେ କୋଣ (ତର୍ଭୁଜ) ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅଧିକ ଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଷଡ଼କୋଣୀୟ ସ୍କ୍ରିନର ବ୍ୟବହାର ଏକ ଗୋଲ ଗାତ ବିନ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ବର୍ଗକୋଣୀୟ ଗାତ ସ୍କ୍ରିନ ତୁଳନାରେ କାଠ ଚିପ୍ସର ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦକତା ସର୍ବଦା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହେବ।
ବ୍ୟାରେଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କଟିଂ ଗତିଶୀଳତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ତେଣୁ, ଭୂସମାନ୍ତର କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପାଇଁ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ରୁର୍ଡା ଏକ ବର୍ଗାକାର ଜାଲି ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବଡ଼ କାଠ ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବାଫଲ୍ସ ଯୋଡ଼ିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି।
ବେଜେଲ୍ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନର ପଛପଟେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଖଣ୍ଡ - ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ବିନ୍ୟାସ ସଠିକ୍ ଆକାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଲମ୍ବା କାଠ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଗାତ ଦେଇ ଯିବାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
ରୁର୍ଡାଙ୍କ ଅନୁସାରେ, ବାଫଲ୍ସ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ନିୟମ ହେଉଛି ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ର ଲମ୍ବ ଗାତର ବ୍ୟାସର ଅଧା ହେବା ଉଚିତ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଯଦି 10.2 ସେମି (ଚାରି ଇଞ୍ଚ) ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଜେଲର ଲମ୍ବ 5.1 ସେମି (ଦୁଇ ଇଞ୍ଚ) ହେବା ଉଚିତ।
ରୁର୍ଡା ଏହା ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଇଛନ୍ତି ଯେ ଯଦିଓ ଷ୍ଟେପ୍ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମିଲ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଷ୍ଟେପ୍ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକର ବିନ୍ୟାସ ଭୂମି ସାମଗ୍ରୀର ପୁନଃପରିଚାଳନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ଲୁମ୍ପି କାଠ ଚିପ୍ସର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ପୂର୍ବ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଥରେମାତ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କି ନାହିଁ ସେ ବିଷୟରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ମତ ରହିଛି। ସେହିପରି, ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଛ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଅସମାନ କଞ୍ଚା ଅପଚୟ କାଠ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଥିବାରୁ ଏକ-କାଳୀନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା କଷ୍ଟକର।
ରୁର୍ଡା ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ହାର ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଚାଳନ ପାଇଁ ଏକ-ପାସ୍ ଏବଂ ଦୁଇ-ପାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକାରକ ଏହା ଜାଣି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରନ୍ତି ଯେ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦୁଇ-ପାସ୍, ପ୍ରି-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ପଦ୍ଧତି ସବୁଠାରୁ ମିତବ୍ୟୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ହୋଇପାରେ।
କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଇଞ୍ଜିନକୁ ପ୍ରତି 200 ରୁ 250 ଘଣ୍ଟାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ନିର୍ମାତା ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି, ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଆଭିଲ୍ ଘଷି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଗୁଣାତ୍ମକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଛୁରୀ ଏବଂ ଆଭିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସମୟ ସହିତ, ଆଭିଲ୍ର କ୍ଷୟ ବୃଦ୍ଧି ଫଳରେ ଆଭିଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ କାଷ୍ଟ ଅପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାଷ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରିପାରେ। ଏହା ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କ୍ଷୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭର୍ମିର୍ କ୍ଷୟର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଗଲେ ଆଭିଲ୍କୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ଦାନ୍ତର କ୍ଷୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି।
କଟର ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ଆଉ ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ, ସମୟ ସହିତ ଏହି ବ୍ୟବଧାନ ବଢ଼ିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନଃଚକ୍ରଣକୁ ନେଇଯିବ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କାଠ ଚିପ୍ସର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
"ମୁଁ ପ୍ରୋସେସରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରେ," ରୁର୍ଡା କହିଛନ୍ତି। "ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଭଲ ସୂଚକ ଯେ ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।"
ପ୍ରଥମ ନଜରରେ, ଗୋଟିଏ କାଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅନ୍ୟଟି ସହିତ ସମାନ ଦେଖାଯାଇପାରେ। କିନ୍ତୁ ଗଭୀର ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ, ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏହା ସର୍ବଦା ସମାନ ନୁହେଁ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ - OEM ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ସମେତ - ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଏବଂ ଯେଉଁ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠରେ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମନେହୁଏ, ତାହା ପ୍ରକୃତରେ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ ହୋଇପାରେ।
"ଭର୍ମିୟର ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି ଯେ ଶିଳ୍ପ କାଠ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକାରୀମାନେ AR400 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ ତିଆରି ସ୍କ୍ରିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ," ରୁର୍ଡା କହିଛନ୍ତି। "T-1 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, AR400 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଅଧିକ। T-1 ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ କଞ୍ଚାମାଲ ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ କିଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକାରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସେମାନେ ସର୍ବଦା ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରନ୍ତି।"
ଆପଣଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କୁକିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହି ୱେବସାଇଟ୍ ପରିଦର୍ଶନ ଜାରି ରଖି, ଆପଣ ଆମର କୁକିଜ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ରାଜି ହୁଅନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୭-୨୦୨୧