ଖବର - ଇପୋକ୍ସି ମହଲାର ଛାଲିକୁ କିପରି ଏଡାଇବେ?

ଇପୋକ୍ସି ମହଲାର ଛାଲି ପଡ଼ିବା କିପରି ଏଡ଼ାଇବେ

୧. ପ୍ରଥମେ, ଭୂମି ଭିତ୍ତିଭୂମି ଯୋଗ୍ୟ, ଶକ୍ତି ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଖାଲି କଳା ବିନ୍ ନାହିଁ, ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଫେରିବା ପାଣି ନାହିଁ। ତଳେ ଜଳ ପୃଥକୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଭଲ।

୨. ଭୂମି ଚିକିତ୍ସା, ସତର୍କତାର ସହିତ ପଲିସ୍ କରିବା, ଖୋଳାଯିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ପାଉଁଶ ଏବଂ ଝଡ଼ିବାକୁ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭୂମିରେ ଥିବା ଫାଟକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ କାଟିବା ଉଚିତ।

3. ପ୍ରାଇମର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ପାରଗମ୍ୟତା ସହିତ ଇପୋକ୍ସି ପ୍ରାଇମର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମି (ଯେପରିକି କଂକ୍ରିଟ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନ) ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ।

4. ସ୍କ୍ରାପିଂରେ ମୋର୍ଟାର ରେଜିନ୍ ପରିମାଣ (75% ରୁ ଅଧିକ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପରିମାଣ)କୁ ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ଏବଂ ପଡ଼ିଯିବା ସହଜରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ। ଅଧିକାଂଶ ପିଲିଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୂଲ୍ୟରେ ରେଜିନ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଫାଟ, ଫାଟ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି ସେହି ମାଟିକୁ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଏବଂ ବାଲି (80 ରୁ କମ୍ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି) ସହିତ ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପାଉଡର (180 ରୁ ଅଧିକ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଅନ୍ୟଥା ଏହା ସହଜରେ ଫାଟିଯିବ ଏବଂ ମରାମତି ବିଫଳ ହେବ। (କଂକ୍ରିଟ୍ ପିଟିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ବଦଳରେ ପଥର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ନୀତି ଆବଶ୍ୟକ)।

୫. ଗରମ ନକରି ଯଥାସମ୍ଭବ ଶୀତକାଳୀନ ନିର୍ମାଣକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ)।

ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲା ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫ୍ଲୋରକୁ ୱେୟାର-ରେଜିଷ୍ଟଣ୍ଟ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଫ୍ଲୋର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ (ଏମ୍ରି ୱେୟାର-ରେଜିଷ୍ଟଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋର) ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ୱେୟାର-ରେଜିଷ୍ଟଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଏହା କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ ୱେୟାର-ରେଜିଷ୍ଟଣ୍ଟର ଏକ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ୱେୟାର-ରେଜିଷ୍ଟଣ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

କ୍ୱରିଂ ଫ୍ଲୋର, ଯାହାକୁ କଠିନ ମହଲା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର କଂକ୍ରିଟ୍ ସିଲିଂ ଏବଂ କ୍ୱରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯାହା କଂକ୍ରିଟ୍ ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଠିନତା ଏବଂ ଗ୍ଲସ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ। ଦୁଇଟି ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ୱେୟାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା: ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ୱେୟାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସମଷ୍ଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ସହିତ ସମକାଳୀନ ହୋଇଥାଏ। ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଏକୀକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହେଉଛି କଂକ୍ରିଟ୍ର ଦୃଶ୍ୟ। ସାଧାରଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲା ତୁଳନାରେ, ୱେୟାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲାରେ ଅଧିକ କଠୋରତା ଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ପାଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍, ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ, ଧୂଳି ସହଜ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ, ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍।

କଂକ୍ରିଟ୍ ସିଲିଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲା: ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, କଂକ୍ରିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପରେ ପ୍ରାୟ 20 ଦିନ କଠିନ ହେବା ପରେ କଠିନ ଏଜେଣ୍ଟ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ। କଂକ୍ରିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଭିତରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ସହିତ ଏକୀକୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ମୂଳ ଦୃଶ୍ୟ। କିନ୍ତୁ ଏହି ସମୟରେ, କଂକ୍ରିଟ୍ ଏକ ଘନ ସମଗ୍ର ଗଠନ କରିଛି, ଯାହା ପ୍ରବେଶ, ସଙ୍କୋଚନ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ, କୌଣସି ପାଉଁଶ ନାହିଁ, କୌଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନାହିଁ। ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାକୁ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲାରେ କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ। ଏବଂ କଠିନ ମହଲା (ଏକା ଛାଡି) ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା କରିବାକୁ ନୁହେଁ।

ସାଧାରଣ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ମହଲା ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଘର ଭିତରେ ବହୁତ ସୁନ୍ଦର ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଦେଖିପାରୁ। ଯେତେବେଳେ ବାହାରେ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗ ଲଗାଯାଏ, ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗର ଖରାପ ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ଅଭିଯୋଗ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ନୁହେଁ ଯେ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗ ଭଲ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ବାହାରେ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗର ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ପ୍ରଭାବର ଆଉ ଏକ ଅଂଶ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିର୍ମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ରୁ ଆସିଥାଏ। ତେଣୁ, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କର ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଆବରଣ ବିଷୟରେ ଭୁଲ ବୁଝାମଣା ଅଛି।

ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଆବରଣ ବାହ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ତାହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

୧. ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗର ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୁର୍ବଳ, କାରଣ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଅତି କମରେ ଦୁଇଟି ଇପୋକ୍ସି ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ତଳେ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଡିଲାମିନେସନ୍, ଭିନ୍ନତା ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ମହଲାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଅନେକ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଆବରଣ ବାହାରେ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ।

୨. ଇପକ୍ସି ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ ନିଜେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ରଖେ, ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି, ସବୁଠାରୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହେଉଛି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବଦ୍ଧତା। ଭିତର ଭାଗରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଇପକ୍ସି ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ ଦେଖାଇବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ।

3. ଯଦିଓ ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର୍ ପେଣ୍ଟ୍‌ର ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର୍ ପେଣ୍ଟ୍‌ର କ୍ୱୋରିଂ ସମୟ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ବାହାରେ ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର୍‌ର ନିର୍ମାଣ ବାହ୍ୟ ଜଗତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ଏକ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରିବ ନାହିଁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପବନ ସହଜରେ ଉପର ଆବରଣରୁ ପଡ଼ିଥିବା ଅଳିଆକୁ ଉପର ଆବରଣ ସହିତ ଲାଗି ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବଜ୍ରପାତ, ଇତ୍ୟାଦି ଉପର ଆବରଣର ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ)। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର୍‌ର ପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ବିକିରଣ ଅଧୀନରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହଜ।

ଉପସଂହାର: ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଆବରଣ ବାହାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସମର୍ଥ। ଏକ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଆବରଣ ଅଛି, ଯାହାର ୟୁଭି ପ୍ରତିରୋଧର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଶେଷରେ, ଆମକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାଣ ଯୋଜନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗ ନିର୍ମାଣ ଦଳ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗର ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ରହିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

ଇପକ୍ସି ମହଲା କ'ଣ?

ଇପକ୍ସି ମହଲା, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ମହଲା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଏହା ଏକ ନୂତନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମହଲା ଯାହା ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍, କିଛି ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ଫିଲର ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ବାଇକାର୍ବୋନେଟ୍ ପାଉଡର, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟରେ ତିଆରି। ଇପକ୍ସି ମହଲା ଏକ ପ୍ରକାରର ମହଲା ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ଏହା ଆବରଣ ଶ୍ରେଣୀର ଏବଂ ଏକ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ। ଏଥିରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଆବରଣ ଗୁଣ ଅଛି। ନିର୍ମାଣ ପରେ, ଭୂମି ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ, ସଫା ଏବଂ ସରଳ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଥାଏ।

୨. ଇପୋକ୍ସି ମହଲାର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସର କ’ଣ?

ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳା, ଧୂଳିମୁକ୍ତ କର୍ମଶାଳା, ଗୋଦାମ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍ କର୍ମଶାଳା, ଗୋଦାମ, କାର୍ଯ୍ୟାଳୟ, ଭୂତଳ ଗ୍ୟାରେଜ ଏବଂ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର।

3. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ଅଛି:

କ. ଇପକ୍ସି ଫ୍ଲାଟ ଆବରଣ ମହଲା (ସାଧାରଣ କର୍ମଶାଳା ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନ ନୁହେଁ)।

ଖ. ଇପକ୍ସି ସେଲ୍ଫ ଲେଭଲିଂ ଫ୍ଲୋର (ଧୂଳିମୁକ୍ତ କର୍ମଶାଳା, କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବିଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର)।

ଗ. ଇପକ୍ସି ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ମହଲା (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆବଶ୍ୟକତା)।

ଘ. ଇପକ୍ସି ମୋର୍ଟାର ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା (କର୍ମଶାଳା, ଗୋଦାମ, ପାସେଞ୍ଜର, ଭୂତଳ ପାର୍କିଂ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କାରଖାନାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳ)।

୪. ଇପୋକ୍ସି ମହଲାର ଘନତା? ଇପୋକ୍ସି ମହଲାର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ମହଲାର ଘନତା ୦.୫ ମିମି ରୁ ୫ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, ଶିଳ୍ପ ମହଲାର ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

୫. ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋରର ମୂଲ୍ୟ କେତେ?

କ. ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସେଲ୍ଫ ଲେଭଲିଂ ଫ୍ଲୋର୍: ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ, ସାଧାରଣ ସେଲ୍ଫ ଲେଭଲିଂ ମୂଲ୍ୟ 45 ରୁ 120 ୟୁଆନ୍ / m2, ଯାହା ଏହି କୋଟେସନ୍ ଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, କିନ୍ତୁ ବିଶେଷ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ଏହି କୋଟେସନ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ।

ଖ. ଇପକ୍ସି ମୋର୍ଟାର ମହଲା: ଇପକ୍ସି ମୋର୍ଟାରର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 1.00mm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କୋଟେସନ୍ ସାଧାରଣତଃ 30 ରୁ 60 ୟୁଆନ୍ / m2 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନୁରୋଧଗୁଡ଼ିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଛି। ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କୋଟେସନ୍ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଏହା 100 କିମ୍ବା 200 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଘଟଣା ଦୂର କରିବ ନାହିଁ।

ଗ. ସରଳ ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲାଟ୍ ଆବରଣ: ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ବାଲି ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଦ ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ କେତେକଙ୍କ ପାଖରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ପୁଟି ସ୍ତର ନାହିଁ, ତେଣୁ କୋଟେସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 25 ୟୁଆନ୍ / ବର୍ଗ ମିଟର, ଏବଂ କିଛି 18 ୟୁଆନ୍ / ବର୍ଗ ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟ କମ୍। କିନ୍ତୁ ଗୋଟିଏ ମୂଲ୍ୟ ଗୋଟିଏ ସାମଗ୍ରୀ, ଏହି ପ୍ରକାରର ମହଲା ଯଦିଓ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର ଚକ୍ର ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମାଧାନ ନୁହେଁ। ଘ. ଇପୋକ୍ସି ସ୍କିଡ୍ ଲେନ୍: ଭୂତଳ ଗ୍ୟାରେଜ ପାଇଁ, ମୋଟେଇ 3mm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ, ସାଧାରଣ କୋଟେସନ୍ 120 ୟୁଆନ୍ ରୁ 180 ୟୁଆନ୍ / ବର୍ଗ ମିଟର।

ୠ. ଆଣ୍ଟି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର୍: ଏହା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର: ଫ୍ଲାଟ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସେଲ୍ଫ ଲେଭଲିଂ ପ୍ରକାର, କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲାଟ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକାରର ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ଷମତା ଖରାପ, ତେଣୁ ଏଠାରେ ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇ ନାହିଁ। ମାନକ ଏବଂ ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସେଲ୍ଫ ଲେଭଲିଂ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫ୍ଲୋର୍ ର ବଜାର ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ 120 ୟୁଆନ୍ / m2 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।

ଚ. ରଙ୍ଗୀନ ବାଲି ଇପୋକ୍ସି ମହଲା / ଭାସମାନ ବାଲି ଇପୋକ୍ସି ମହଲା: ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ମହଲା ସହିତ ଜଡିତ, ବିଶେଷ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ମାନକ ସ୍ତର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ, ଯାହା 150 ୟୁଆନ / ବର୍ଗ ମିଟରରୁ ଅଧିକ।

ଛ. ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଇପକ୍ସି ମହଲାର କୋଟେସନ୍: ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଇପକ୍ସି ମହଲାର ସ୍ୱ-ସମତଳୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ମୋର୍ଟାର ଫ୍ଲାଟ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକାରକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ଦ୍ରାବକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଦ୍ରାବକ-ମୁକ୍ତ ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, ଅର୍ଥାତ୍, ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ 30 ରୁ 100 ୟୁଆନ୍ / m2 ମଧ୍ୟରେ।

୫. ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର୍ ତେଲ କ’ଣ ପ୍ରମାଣିତ? ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ, ଗିଅର୍ ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଣ୍ଟି-ସିପେଜ୍ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ।

୬. ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧୀ କି? ସାମାନ୍ୟ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧୀ, ବହୁତ ଲମ୍ବା ନୁହେଁ। ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇପୋକ୍ସି ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ ଫ୍ଲୋର୍ ଅଛି।

୭. କ’ଣ ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ? ସାଧାରଣତଃ ବାହାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ପ୍ରାଇମର ଏବଂ ଟପ୍ କୋଟ୍ ଭଲ ପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ବାଛିପାରିବେ।

୮. ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ବିଷାକ୍ତ କି? ଇପୋକ୍ସି ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ କ୍ୱୋରିଂ ପରେ, ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ସାଧାରଣତଃ ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ନୁହେଁ।

ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବିଶିଷ୍ଟ ସୁପର ଫ୍ଲାଟ ମହଲା କିପରି ନିର୍ମାଣ କରିବେ?

ଭୂମିର ସମତଳତା ହେଉଛି ମହଲା ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ମାପିବା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ଭୂମିର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି ଭୂମି ସମତଳ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଲୋକମାନଙ୍କୁ ବହୁତ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇବ। ତେଣୁ, ଏକ ସୁପର ଫ୍ଲାଟ ମହଲା ତିଆରି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭୂମିର ଭଲ ସମତଳତା ମହଲା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଭୂମିର ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହୋଇଥାଏ।

ତେବେ ମହଲା ନିର୍ମାଣରେ ସୁପର ଫ୍ଲାଟ ମହଲା କିପରି ତିଆରି କରିବେ?

1. ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବୃତ୍ତିପର ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତାରେ ସମତଳ। ସେମାନେ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଭୂମିର ସମତଳତା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ।

2. ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚାଲିବା ଗତି ଏବଂ ଗତିକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିପାରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅପରେଟରମାନେ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ମଣିଷର ବ୍ୟକ୍ତିଭିତ୍ତିକ ପ୍ରଭାବରେ ଗଭୀର ଏବଂ ଅଗଭୀର ଭୂମିକୁ ପିସାଇବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିବ।

3. ମହଲା ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର - ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ନିୟମ, ଫିଲର, ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ନିୟମ ଏବଂ ଫିଲରକୁ ଭୂମିର ସମତଳତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଭୂମି ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଜଣାପଡିବ ଯେ କେଉଁ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଭୂମିକୁ ତଳକୁ ଘଷିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚକୁ ଘଷିବା ଉଚିତ।

ସୁପର ଫ୍ଲାଟ ମହଲା ତିଆରି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଭୂମିର ସମତଳତା ଭଲରୁ ଭଲ ହେବ।

୯. ଯଦି ମହଲା ତେଲ ପରିବେଶରେ କିମ୍ବା ର ୍ୟାମ୍ପରେ ଥାଏ, ତେବେ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା, ସ୍କିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଯଦି ପେଟ୍ରୋଲ ଷ୍ଟେସନ, ତୈଳ ଡିପୋ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାନରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍, ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା ବାଛିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୧୦. ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

କ. ଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ: ମହଲା ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ସମୟରେ କେଉଁ ଯାନବାହନ ଚାଲିବ; ଇପୋକ୍ସି ମହଲାର ଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ 2.3;

ଖ. ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ: ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମହଲା କେତେ ଭାର ବହନ କରିବ;

ଗ. ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ: ପ୍ରଭାବ ବଳ ଯୋଗୁଁ ମହଲା ପିଲିଯିବ

ଯଦି ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଟି ଭୂମିରେ ବାଜିବା ପାଇଁ ବହୁତ କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?

ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଫ୍ଲୋରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସମତଳ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଫ୍ଲୋର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ଢିଲା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଭୂମି ଅବସ୍ଥା ଭିନ୍ନ, ନରମ ଏବଂ କଠିନ, କିମ୍ବା ପାଉଁଶ, କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, କିମ୍ବା ଅସମାନ, ଇତ୍ୟାଦି। ଯଦି ଆପଣ ଏକ କଠିନ ଭୂମିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଏବଂ କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ମଧ୍ୟ ତଳକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହି ସମୟରେ ଏହାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?

୧. ମେସିନର ଓଜନ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକ ବଡ଼ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ କିମ୍ବା ଭାରୀ ଲୁହା ଲଗାଇପାରିବେ।

୨. ନରମ ବେସ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଆବ୍ରାସିଭ୍, କିମ୍ବା ସମାନ ସଂଖ୍ୟକ ନିମ୍ନ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୩. ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଆଗକୁ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

୪. ଓଦା କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ, କିମ୍ବା ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ।

ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ହେଉ କିମ୍ବା ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଭୂମି ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମହଲା ନିର୍ମାଣ ସହଜ ହେବ।

କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ

ବର୍ତ୍ତମାନ ଫ୍ଲୋର ଶିଳ୍ପରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋର ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ବିଷୟ। ଏହା ଢିଲା କଂକ୍ରିଟ୍ ଫ୍ଲୋର, କମ୍ କଠୋରତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧର ତ୍ରୁଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ଭୂତଳ ଗ୍ୟାରେଜ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଗୋଦାମ, କାରଖାନା କର୍ମଶାଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଭାବରେ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ଅନେକ ଲୋକ ସାଜସଜ୍ଜା କରିବା ସମୟରେ ନୂତନ ଫ୍ଲୋରକୁ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋର ସହିତ ବଦଳାଇବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ କିପରି ଆରମ୍ଭ କରିବେ ତାହା ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ। କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ସେମାନେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆସନ୍ତୁ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା।

୧. କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲା ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ

କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲା ନିର୍ମାଣରେ, ଆମକୁ ସାଧାରଣତଃ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର, ଶିଳ୍ପ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର ଏବଂ ପୁସ୍ ୱାଟର ସ୍କ୍ରାପର୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଏବଂ ଏଜ୍ ପଲିସର୍, ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଡାଇମଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ, କ୍ଲିନିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ଉପକରଣ, ଝାଡୁ ଏବଂ ଧୂଳି ପୁସିଂ, ପାଣି ଦେବା ପାତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେୟର, ପାଣି ଦେବା ପାତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେୟର, ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ରଲି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭୂମି ସଫା କରିବା, କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ରଶ୍ କରିବା, ଭୂମି ସଫା କରିବା, ଭୂମିକୁ ଘଷିବା ଇତ୍ୟାଦି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ।

୨. କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲାର ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପ

୧. ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଜିନିଷ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଫାଟ ଏବଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସିମେଣ୍ଟ ମୋର୍ଟାର ସାହାଯ୍ୟରେ ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ।

2. ମାଟିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ 50, 80, 100 ମେଶ୍ ହୀରା ଖଣ୍ଡ ସହିତ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଭୂମିର ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ।

3. ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ କ୍ୟୁରିଂ: କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ 1:5 ଅନୁପାତରେ ପାଣି ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ରବଣକୁ ଏକ ରୋଲର ସାହାଯ୍ୟରେ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ, ମାଟିକୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଭିଜା ରଖନ୍ତୁ। ତାପରେ 50, 150, 300, 500 ମେଶ୍ ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଧୂଳି ବାହାର କରି ମାଟିକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ।

୪. ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପାଇଁ କ୍ୟୁରିଂ: ଭୂମି ଶୁଖିଗଲା ପରେ, ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ, ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଭୂମିକୁ ଶୀଘ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ୧୦୦୦ ମେଶ୍ ହାଇ ଥ୍ରୋଇଂ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସମଷ୍ଟିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଭୂମିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

୫. ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଭୂମି ମସୃଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ୫୦୦ ମେଶ୍ ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୬. ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଭୂମି ପଥର ପରି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୧୦୦୦ ᦇ ୨୦୦୦ ᦇ ୩୦୦୦ ᦇ ର ରେଜିନ୍ ଡ୍ରାଏ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆଇ ମାସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୭. ଭୂମି ସଫା କରନ୍ତୁ: ଭୂମି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଶିଳ୍ପ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆପଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ।

ସିମେଣ୍ଟ ମହଲା କଠିନ କରିବା ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ?

ଆଜିକାଲି, ସିମେଣ୍ଟ ମହଲାର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ସହଜରେ ଧୂଳି ଏବଂ ବାଲି ସମସ୍ୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରମୁଖ, ଅନେକ କାରଖାନା କର୍ମଶାଳା, ଭୂତଳ ଗ୍ୟାରେଜ, ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଗୋଦାମ ଏପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛନ୍ତି, ତେଣୁ ସମାଧାନ ଖୋଜିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମାଧାନ ହେଉଛି କଠିନ ମହଲାକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ଭୂମିର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟ ସହିତ ଭୂମିକୁ କଠିନ କରିବା। ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ, ଅନେକ ଲୋକ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ନିଜସ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ କିଣିବାକୁ ବାଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମ୍ପାଦକ ଆପଣଙ୍କୁ କହିବେ ଯେ ସିମେଣ୍ଟ ମହଲା କଠିନ କରିବା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ମହଲା କଠିନ କରିବାର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।

୧. ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର। ମହଲା ନିର୍ମାଣର ପଲିସ୍ ପାଇଁ, ୬-ହେଡ୍ ଏବଂ ୧୨-ହେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସଜ୍ଜିତ କରିବା ଭଲ।

୨. ଶିଳ୍ପ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ କିମ୍ବା ପୁସ୍ ୱାଇପର୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ନର୍ଦ୍ଦମା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୩. ହାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ କୋଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର। କିଛି ସ୍ଥାନ ଯାହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ହାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ କୋଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

୪. ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଭୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୫. ବାଇଜି ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ଉପକରଣ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ ହୋଇଥିବା ମହଲାକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ।

୬. ଝାଡୁ ଏବଂ ଧୂଳି ପୁସ। ଝାଡୁ ଭୂମିର ମୂଳଦୁଆ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଧୂଳି ପୁସର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କଂକ୍ରିଟ୍ ସିଲିଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ରାଇଟ୍ନରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ମେୟର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୭, ସ୍ପ୍ରିଙ୍କଲର କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେୟର। ପଲିସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଦୁଇଟି ଉପକରଣ ମହଲା ବ୍ରାଇଟନର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୮. ନିର୍ମାଣ ସଙ୍କେତ। ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ, ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବାକୁ ମନେ ପକାଇବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମହଲାର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୯. ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଟ୍ରେଲର ବ୍ୟାଚିଂ। ବଡ଼ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ଟ୍ରଲି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ବାଲ୍ଟି ଟ୍ରଲି ଉପରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ସିମେଣ୍ଟ ମହଲା କଠିନ କରିବା ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ?

୭. ସ୍ପ୍ରିଙ୍କଲର କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେୟର। ପଲିସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଦୁଇଟି ଉପକରଣ ମହଲା ବ୍ରାଇଟନର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ସିମେଣ୍ଟ ମହଲାର ପୁରୁଣା, ପାଉଁଶ ଏବଂ ବାଲିକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?

କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ, ବିଶେଷକରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ, ଯେତେବେଳେ ଫର୍କଲିଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଆଗକୁ ପଛକୁ ଚାଲେ, ସେତେବେଳେ ଭୂମି ପ୍ରାୟତଃ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବର ଶିକାର ହୁଏ, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ତେଲ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ସିମେଣ୍ଟ ଭୂମିର ସେବା ଜୀବନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ବୟସ ଏବଂ ପାଗ ପ୍ରଭାବରେ, ପାଉଁଶ ଏବଂ ବାଲି, କଳୁଷିତ ହେବା, ଖୋଳା ହେବା, ଫାଟ, ଗାତ, କ୍ଷତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସିମେଣ୍ଟ ଭୂମିରେ ଶୀଘ୍ର ଦେଖାଯାଏ, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ କ୍ୟୁରିଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମହଲା ସଲିଡିଫିକେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଭୂମି ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ଭୂମିରେ ଧୂଳି ଏବଂ ବାଲିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ମହଲା ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଯାହା କଂକ୍ରିଟ୍ରେ ସିମେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିନା ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦ (CSH) ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମଗ୍ର ମହଲାକୁ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଦୃଢ଼ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ମହଲା ପାଇବା ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ପଲିସ୍ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ, ଭୂମିରେ ଧୂଳି ଏବଂ ବାଲିର ସମସ୍ୟା ମୂଳରୁ ସମାଧାନ ହୋଇଛି। ଭୂମି କେବଳ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ବରଂ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ମଧ୍ୟ।

ସଦୃଢ଼ୀକରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ସିମେଣ୍ଟ ଭୂମି ଚିକିତ୍ସାର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1. ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ଭୂମିର ଅଳିଆ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଭୂମିର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରସାରଣ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

୨. ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲେଭଲିଂ

କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଏବଂ ମସୃଣ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂମିକୁ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭୂମିରେ ଥିବା ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ।

3. କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରବେଶ

କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଚଟାଣ ସଫା କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଡଷ୍ଟ ପୁଶର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଚଟାଣ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।

୪. ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଗଲା ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଭୂମିକୁ ଆହୁରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରଫ୍ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୫. ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫୋପାଡ଼ିବା

ସଫା ଶୁଖିଲା ଧୂଳି ସାହାଯ୍ୟରେ ମହଲାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପରେ ପଲିସିଂ କରାଗଲେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଅଧିକ ହେବ।

ମହଲା ନିର୍ମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ?

ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ କ୍ୟୁରିଂ ଫ୍ଲୋର କଂକ୍ରିଟ୍ ସିଲିଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏବଂ ସଫା କରିବା, ପଲିସ୍ କରିବା ଭଳି ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ, ଧୂଳି ନିବାରଣ, ସହଜ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସୁବିଧା ସହିତ, କ୍ୟୁରିଂ ଫ୍ଲୋର ବିଭିନ୍ନ ମହଲାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କୁ ସହାୟକ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରି, ଦୃଢ଼ ମହଲା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବାକୁ ଥିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ଦେବ।

୧. ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର। ଫ୍ଲୋର ପଲିସିଂକୁ କ୍ୟୁରିଂ କରିବା ପାଇଁ, ଛୋଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ୬ଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ହେଡ୍, ଭାରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ୧୨ଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଅଛି।

୨. ଶିଳ୍ପ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ କିମ୍ବା ପୁସ୍ ୱାଇପର୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ, ଆମକୁ ଭୂମିରେ ଥିବା ନର୍ଦ୍ଦମା ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆମେ ପୁସ୍ ବ୍ରୁମ୍ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା।

୩. ହାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର କିମ୍ବା କୋଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର। କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏହି ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ପଲିସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍। ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅସମାନ ଭୂମିରେ ଭୂମିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୫. ବାଇଜି ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ଉପକରଣ। ଫ୍ଲୋର୍ ପଲିସିଂକୁ କ୍ୟୁରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବାଇଜି ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ।

୬. ଝାଡୁ ଏବଂ ଧୂଳି ପୁସ୍। ଝାଡୁ ଭୂମିର ମୂଳଦୁଆ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଧୂଳି ପୁସ୍ର ମୁଖ୍ୟତଃ କଂକ୍ରିଟ୍ ସିଲିଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ରାଇଟ୍ନରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଠେଲିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୭, ସ୍ପ୍ରିଙ୍କଲର କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେୟର। ଫ୍ଲୋର ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଫ୍ଲୋର ବ୍ରାଇଟନର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।

୮. ନିର୍ମାଣ ସଙ୍କେତ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଲୋକମାନଙ୍କୁ ନିର୍ମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବାକୁ ମନେ ପକାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୯. ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ହାତ ଟ୍ରେଲରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଚ୍ କରିବା। ବଡ଼ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ବାଲ୍ଟି ହାତ ଟ୍ରେଲର ଉପରେ ରଖାଯାଏ ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଦକ୍ଷତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ।

ଏକ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ବିଚାର କରିବେ?

ମହଲା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଏକ ଭଲ ମହଲା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ତତ୍ତ୍ୱ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମେସିନ୍ ଚୟନ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଭଲ ମହଲା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ମେସିନ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ।

ତେବେ ଏକ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ବିଚାର କରିବେ?

1. କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା

କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରମୁଖ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକାଙ୍କ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଲାଭ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ।

2. ନିୟନ୍ତ୍ରଣକ୍ଷମତା

ନିୟନ୍ତ୍ରଣାତ୍ମକତା ହେଉଛି ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ।

3. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା।

୪. ନିର୍ମାଣ ଫଳାଫଳ

ନିର୍ମାଣର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଘଷିବା ପରେ ମାଟି ସମତଳ, ଚମକଦାର ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟତାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କି ନାହିଁ।

ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟର ସେବା ଜୀବନ କିପରି ଅଧିକ କରିବେ

ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟର ସେବା ଜୀବନକୁ କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରିବେ: ପ୍ରଥମତଃ, ଯେତେବେଳେ ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆର୍ଥିକ ସାଧାରଣ ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଚାପ ମୋର୍ଟାର ଅଛି। ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟର ଘନତା 0.5mm-3.0mm, ଯାହାକୁ ତିନିରୁ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, କିଛି କାରଖାନାରେ ପ୍ରାୟତଃ 5 ରୁ 10 ଟନ୍ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇପୋକ୍ସି ଫ୍ଲୋର ଆବରଣରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି କିମ୍ବା ହୀରା ସମଷ୍ଟି ଯୋଡିବା ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ତୃତୀୟତଃ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ତୈଳ ପ୍ରଦୂଷଣ, ରାସାୟନିକ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଦ୍ରାବକ ଭଳି କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରେ, ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୟୁରିଂ। ଯେତେବେଳେ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଭିନାଇଲ୍ ଏଷ୍ଟର ଫ୍ଲୋର ସାମଗ୍ରୀ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୟୁରିଂ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୂଚକ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଚତୁର୍ଥ, ମହଲା ଆବରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ, ଚକିଆ ଯାନ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବର ଚକ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତିର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର, ଭୂମିରେ କଠିନ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷିବା ନାହିଁ, ମହଲା ଆବରଣର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଭଲ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆବରଣର କଠିନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଫର୍ମୁଲା ସିଷ୍ଟମରୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ସୂତ୍ର ପ୍ରତି ଅନନ୍ୟ ମତାମତ ରଖିଛି।

କଠିନ ମହଲା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କ’ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରାଯିବା ଉଚିତ?

କଂକ୍ରିଟ୍ ସିଲିଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋରର ବିକାଶ ସହିତ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲୋକ ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି। ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ, ଧୂଳି ନିବାରଣ, ସହଜ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସୁବିଧା ସହିତ, କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋରକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ତେଣୁ ଫ୍ଲୋର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କ’ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ? ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ପରିଚୟ କରାଇବୁ।

୧. ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର। Maxkpa m-760 ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ। ଏହା ମହଲା ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ସହାୟକ।

୫. ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ଉପକରଣ। ଫ୍ଲୋର ପଲିସିଂ କ୍ୟୁରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବାଇଜି ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ।

୭. ସ୍ପ୍ରିଙ୍କଲର କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେୟର। ସଦୃଶ ମହଲାର ପଲିସିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ମହଲା ବ୍ରାଇଟନର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।

ତା'ପରେ, ଦୃଢ଼ ମହଲା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କ'ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରିବାକୁ ପଡିବ ତାହା ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯିବ। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ।

କଂକ୍ରିଟ୍ ସିଲିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲାର ପ୍ରୟୋଗ କାହିଁକି ଏତେ ଲୋକପ୍ରିୟ?

ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ସଲିଫାଇଡ୍ ମହଲା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହେଉଛି। କାହିଁକି ସଲିଫାଇଡ୍ ମହଲା ଲୋକଙ୍କ ହୃଦୟରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ପୋତି ହୋଇ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ ହୋଇପାରିବ? ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଜନସାଧାରଣଙ୍କୁ ଆକର୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ସଲିଫାଇଡ୍ ମହଲାର ଲାଭ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା?

ପ୍ରଥମତଃ, ଯାହା ଜନସାଧାରଣଙ୍କୁ ଆକର୍ଷିତ କରିପାରେ ତାହା ହେଉଛି ଏହାର କଠିନ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ। କଠିନକାରୀ ଭୂମିରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ କରେ, ଭୂମିରେ ଥିବା ଗଠନାତ୍ମକ ଫାଙ୍କକୁ ଅବରୋଧ କରେ, ଯାହା କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠର କଠିନ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବ, ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମାର୍ବଲ ପରି ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ, ଏବଂ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ 6-8 ଡିଗ୍ରୀ ମୋହସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ। କଠିନ ମହଲା ଧୂଳିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ କାରଣ ଏହା ମାଟିରେ ଥିବା ଲୁଣ ସହିତ ମିଶିଯାଏ ଏବଂ ମାଟିର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ ହୋଇଯାଏ। ଏହାର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଭୂମିରୁ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବାହାର କରିବା ପରେ, ଭଲ ଭୂମି ମନୋରମ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କିଡ୍ ପ୍ରଭାବ ଦେଖାଯିବ, ଏବଂ ସମୟ ବିଳମ୍ବ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ପୃଷ୍ଠର ବାହ୍ୟ ଆଲୋକ ଭଲ ହୋଇଥାଏ।

ଶେଷରେ, ଏହାର ସବୁଜ କାର୍ଯ୍ୟ। ବର୍ଣ୍ଣହୀନ, ସ୍ୱାଦହୀନ, କୌଣସି ଜୈବିକ ଦ୍ରାବକ ନାହିଁ, ଆଜିର ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ, ସୁରକ୍ଷା ଧାରଣା ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖି, ପୁରୁଣା, ନିମ୍ନମାନର କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କାରଣ ନିର୍ମାଣ ସରଳ, ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଗନ୍ଧହୀନ, ଏକା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ନିର୍ମାଣ, ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବ୍ୟବହାରରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, କଂକ୍ରିଟ୍ କୁରିଙ୍ଗ୍ ମହଲା ହେଉଛି ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ, ଭୂମିର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର। ସେଥିପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ମାଲିକ ଏହାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ପୃଥିବୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ସମସ୍ତଙ୍କର ଦାୟିତ୍ୱ। ସବୁଜ କଠିନ ମହଲା ରଖିବା ମୂଲ୍ୟବାନ! ଶୀଘ୍ର କରନ୍ତୁ!!

ଆମକୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲାରେ ପୁଣି ଥରେ ମହଲା ପ୍ରକଳ୍ପ କରିବାର କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି?

କିଛି ଲୋକ ଯେଉଁମାନେ ମହଲା ବିଷୟରେ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚାରନ୍ତି ଯେ ଆମକୁ ମହଲା ନିର୍ମାଣରେ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା କାହିଁକି ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ଆମେ କାରଖାନା କୋଠା ତିଆରି କରିଥିଲୁ, ଆମେ ପୂର୍ବରୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ନିର୍ମାଣ କରିସାରିଥିଲୁ, ତେବେ ଆମକୁ ଏଥିରେ ସିଲିଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମହଲା ତିଆରି କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା କାହିଁକି? ପ୍ରକୃତରେ, ମହଲା କେବଳ ଭୂମିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ଏବଂ ଆମକୁ କିଛି ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏବେ ଟିଆନଜିନ୍ ଆରାମ ଆପଣଙ୍କୁ କାରଣର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ ଦେବ।

ଫ୍ଲୋରିଂର ଗୁରୁତ୍ୱ ବୁଝିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ସେହି କଂକ୍ରିଟ୍ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ବିଷୟରେ ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଆଲୋଚନା କରୁ। କଂକ୍ରିଟ୍ ସିମେଣ୍ଟିୟସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର ଏବଂ ବାଲିରେ ପାଣି ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ତିଆରି ହୁଏ ଏବଂ କିଛି ସମୟ ପରେ କଠିନ ହୁଏ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତା ଅନୁସାରେ, କଂକ୍ରିଟ୍ ଭାରୀ କଂକ୍ରିଟ୍, ସାଧାରଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ହାଲୁକା କଂକ୍ରିଟ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଏହି ତିନି ପ୍ରକାରର କଂକ୍ରିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସମଷ୍ଟିର ପାର୍ଥକ୍ୟ। ଯଦିଓ କଂକ୍ରିଟ୍ରେ ଭଲ କଠୋରତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ କଂକ୍ରିଟ୍ରେ ବହୁତ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଏବଂ ଏଥିରେ ପାଣି ଏବଂ କ୍ଷାର ମଧ୍ୟ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାରଖାନା ଏବଂ ଗୋଦାମରେ ବହୁତ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ୍ ଏବଂ ଭାରୀ ଯାନ ଚାଲିଥାଏ, ତେଣୁ କଂକ୍ରିଟ୍ର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମହଲା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଭୂମି ସଫା, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଜାର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ମହଲା ବାଛିବା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ବିଶେଷକରି ପାର୍କିଂ ସ୍ଥାନ, କାରଖାନା, ଗୋଦାମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ମହଲା ପାଇଁ ଦୈନିକ ଭୂମି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।

ମହଲା ନିର୍ମାଣରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ହାଇ ଥ୍ରୋଇଂ ମେସିନ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?

କଂକ୍ରିଟ୍ ଫ୍ଲୋର୍ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ନିର୍ମାଣର ଶେଷ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପଲିସିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆପଣ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛିପାରିବେ, କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛିପାରିବେ। ବର୍ତ୍ତମାନ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଛି, ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି? ଆଜି ଜିଆଓକାଙ୍ଗ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଡିଭାଇସର ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ।

ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଯେତେବେଳେ କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଫାଇନ୍ ଟୁଥ୍ ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। କାରଣ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍, ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହେବ, ତେଣୁ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ବଢ଼ିଯିବ, ସେହି ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟର କ୍ଷତି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ହେବ।

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ହୋଇଥିବାରୁ, ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ର ଧାରରେ ପ୍ୟାଡ୍ ର ରେଖୀୟ ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ, ଯାହା କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ୟୁରିଂ ନିର୍ମାଣର ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁଯୋଗ ଅପେକ୍ଷା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନର ନିର୍ମାଣ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଅଧିକ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ମଧ୍ୟ ସମାନ ମୂଲ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ର ମୂଲ୍ୟକୁ ଆଂଶିକ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ। କିନ୍ତୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନକୁ ଭୂମିର ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା କେବଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛୋଟ ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଫ୍ଲୋର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଚୟନରେ, ଆମକୁ ପ୍ରକଳ୍ପର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉପକରଣ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ।

କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲାରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ?

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

1. ଭୂମିର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ତଦନ୍ତ କରିବା ଏବଂ ବାଲି ସମସ୍ୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ, ଭୂମିର ମୂଳଦୁଆ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଭୂମିରେ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ;

2. 12 ମୁଣ୍ଡ ଭାରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ମହଲାକୁ ନବୀକରଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମହଲାର ବାହାରକୁ ବାହାରିଥିବା ଅଂଶକୁ ମାନକ ସମତଳତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସମତଳ କରାଯାଇଛି;

3. ମାଟିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, 50 ମେଶ୍ - 300 ମେଶ୍ ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ମାଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୋଷିତ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ;

୪. ମାଟି ଶୁଖିଯିବା ପରେ, ମାଟିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ୫୦୦ ମେଶ୍ ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ମାଟି କାଦୁଆ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

୫. ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ

୧. ପଲିସିଂ ପାଇଁ ନମ୍ବର ୧ ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
୨. ମହଲା ସଫା କରନ୍ତୁ, ମହଲା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ କିମ୍ବା ଡଷ୍ଟ ମପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ମିଶାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡରର ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡର)।
3. ପଲିସିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଚଟାଣ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଚଟାଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ (ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ)।
୪. କୌଣସି ଚିହ୍ନ ଛାଡି ଧାରୁଆ ବସ୍ତୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ଭୂମିକୁ ଖୋଳନ୍ତୁ। ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ନମ୍ବର ୨ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ପଲିସ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
୫. ପଲିସିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରଭାବ ୮୦ ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଫ୍ଲୋର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କିପରି ବାଛିବେ_ ପ୍ଲାନେଟ୍ରିକ୍ ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିବେ?

କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରସ୍ଥ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡର ଚାଲିବା ମୋଡ୍, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡର ୟୁନିଟ୍ ଚାପ, ପାଣି ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। ନିର୍ମାଣ ମାନକଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳତା, ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଗ୍ଲସିନେସରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

1. ଭୂମି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର: ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ମେସିନର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ନିର୍ମାଣ ଭୂମିର ସମତଳତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରିସରର ବୃଦ୍ଧି, ଯାହା ଭୂମି ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସମତଳ କରିବା ଦକ୍ଷତାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ।

2. ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍‌ର ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍: ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍ ଯେତେ ଜଟିଳ ହେବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ୍ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ସ୍ପଷ୍ଟତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଦୁଇ-ପାଶ୍ୱର୍ 12 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଫ୍ଲୋର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ୍ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ।

3. ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗତି: ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଟର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହେବ। କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଘୃଣାକାରୀ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଚାପ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହେବ, ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ମାନ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

୪. ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍‌ର ୟୁନିଟ୍ ଚାପ: ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ହେଡ୍ ଚାପ ହେଉଛି ମେସିନ୍‌ର ଓଜନ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍‌ର ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆପେକ୍ଷିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମତଳୀକରଣ ହାର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଯଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍‌ର ଚାପ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ କଟିଂ ବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସମାନ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ସମତଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।

5. ପାଣି ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସାଧାରଣତଃ, ଭୂମିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଭୂମି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କଠିନ ଭୂମିର ପାଣି ପରିମାଣକୁ ସମୟ ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଭୂମି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ବିଶ୍ୱାସ କରୁଛୁ ଯେ ଆମେ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୁଝିପାରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବାଛିବା ସୁବିଧାଜନକ।

ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ?

ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ବେସ୍ ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରାଇମରକୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ୍ ଆବରଣର ସେବା ଜୀବନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ବେସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଏବଂ ପାଣି ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଲେପ୍ ସହିତ ତେଲ ଏବଂ ପାଣିର ଦୁର୍ବଳ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯୋଗୁଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଆବରଣ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ଯଦିଓ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ଗଠିତ ହୁଏ, ଲେପ୍ ର ଆବଦ୍ଧତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେପ୍ ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ଖସିପଡ଼େ। ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ବେସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯତ୍ନ ବିନା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଆଲୋକ ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ୍ ଆବରଣରେ ପକ୍ମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ଭାରୀ ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ୍ ଆବରଣର ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳ ଛାଲିପାରେ ଏବଂ ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ସେହି ସମୟରେ, ଏକ ମସୃଣ, ସମତଳ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଆବରଣ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଏବଂ ସମଗ୍ର ଫ୍ଲୋର ପେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ: କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମହଲା ରଙ୍ଗ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତା ମୁଖ୍ୟତଃ ମହଲା ରଙ୍ଗରେ ଥିବା ଧ୍ରୁବୀୟ ଅଣୁ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଣୁ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ଆକର୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମହଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଦ୍ୱାରା ଭୂମିଷ୍ଟ ହେବା ପରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯିବ। ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ ଆବରଣ ଏବଂ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଆକର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଘାତକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ମହଲା ରଙ୍ଗ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦାନ୍ତ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଇପୋକ୍ସି ମହଲା ରଙ୍ଗ ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତା ପାଇଁ ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୯-୨୦୨୧