ଫ୍ଲୋର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଗ୍ରହ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କିପରି ବାଛିବେ ……

2। ଚଟାଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍: ଚଟାଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡର ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍ ଯେତେ ଜଟିଳ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ଅଧିକ, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭୂମି ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅଧିକ | ଦୁଇ-ମାର୍ଗ 12-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ହେଡ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |

3। ଫ୍ଲୋର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି: ସାଧାରଣତ ,, ଚଟାଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ବିପ୍ଳବର ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଅବଶ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ଭୂମିର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଚାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଥାଏ, ଏହା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ମାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |

ଚଟାଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ୟୁନିଟ୍ ଚାପ: ଚଟାଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଚାପ ଏବଂ ଏପରିକି ମେସିନର ଓଜନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ, ଆପେକ୍ଷିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ତର ହାର ଅଧିକ | । ଯଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଭୂମି ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ହେଲେ କାଟିବା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଏହି ସମୟରେ, ଫ୍ଲୋର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସମାନ ବେଗରେ ଚାଲିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ନିର୍ମାଣର ସୁଗମତା ହ୍ରାସ କରିବ |

5। ଜଳ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସାଧାରଣତ ground, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଓଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଭୂମି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଜଳ ତେଲ ଲଗାଇବା, ଚିପ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ | ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ହାର୍ଡ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଳ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ପଲିସିଂ ଆଲୋକକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପରିଚୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଯେ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମସ୍ତେ ବୁ understand ିପାରିବେ ଏବଂ ଫ୍ଲୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନକୁ ବାଛିବା ସହଜ ଅଟେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ |