ସଠିକ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ କ୍ରାକ୍ ମରାମତି ଯୋଜନାକୁ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବାଛିବେ |

ବେଳେବେଳେ ଫାଟଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡେ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ଅନେକ ବିକଳ୍ପ ଅଛି, ଆମେ କିପରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ମରାମତି ବିକଳ୍ପକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବାଛିବୁ? ଆପଣ ଭାବୁଥିବା ପରି ଏହା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ନୁହେଁ |
ଖାଲଗୁଡ଼ିକର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଏବଂ ମରାମତି ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିବା ପରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଚୟନ କରିବା ବହୁତ ସରଳ | କ୍ରାକ୍ ମରାମତି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଏହି ସାରାଂଶ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ସଫା କରିବା ଏବଂ ଭରିବା, ing ାଳିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା / ଭରିବା, ଇପୋକ୍ସି ଏବଂ ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଆତ୍ମ-ଆରୋଗ୍ୟ, ଏବଂ “କ repair ଣସି ମରାମତି ନାହିଁ” |
“ଭାଗ :: ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି ଯେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ”, ଫାଟଗୁଡିକର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକର ମୂଳ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ରାକ୍ ମରାମତି ଯୋଜନା ବାଛିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି | ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ସଠିକ୍ କ୍ରାକ୍ ମରାମତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହାରାହାରି କ୍ରାକର ମୋଟେଇ (ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ମୋଟେଇ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଏବଂ ଫାଟଟି ସକ୍ରିୟ କି ସୁପ୍ତ ନୁହେଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ | ଅବଶ୍ୟ, କ୍ରାକର ମରାମତିର ଲକ୍ଷ୍ୟ କ୍ରାକର ମୋଟେଇ ମାପିବା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ସକ୍ରିୟ ଫାଟଗୁଡିକ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ବ growing ୁଛି | ଉଦାହରଣଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭୂମି ସବସିଡେନ୍ସ କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଫାଟଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯାହା କଂକ୍ରିଟ୍ ସଦସ୍ୟ କିମ୍ବା ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ / ବିସ୍ତାର ଗଣ୍ଠି ଅଟେ | ସୁପ୍ତ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ଆଶା କରାଯାଏ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, କଂକ୍ରିଟ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟ ଆରମ୍ଭରେ ବହୁତ ସକ୍ରିୟ ହେବ, କିନ୍ତୁ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିର ହୋଇଯିବା ପରେ ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇ ଏକ ସୁପ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ | ଏଥିସହ, ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ (ରିବର୍ସ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର, କିମ୍ବା ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଫାଇବର) ଖାଲ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଭବିଷ୍ୟତର ଗତିବିଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକ ଏକ ସୁପ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ |
ସୁପ୍ତ ଖାଲ ପାଇଁ, କଠିନ କିମ୍ବା ନମନୀୟ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଭବିଷ୍ୟତର ଗତିବିଧିକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସକ୍ରିୟ ଖାଲ ପାଇଁ କଠିନ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ସାଧାରଣତ the ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ / କିମ୍ବା ସଂଲଗ୍ନ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟିଯାଏ |
ଫଟୋ।
ଅବଶ୍ୟ, ଫାଟିବାର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ଗଠନମୂଳକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍, ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ, କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟି ସୂଚାଉଥିବା ଫାଟଗୁଡିକ ଲୋକମାନଙ୍କୁ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସଂରଚନାର ସୁରକ୍ଷା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିପାରେ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଫାଟଗୁଡିକ ଗଠନମୂଳକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ | ଭାର ଦ୍ Cra ାରା କ୍ରାକିଂ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା କଂକ୍ରିଟ୍ର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଶୁଖିଲା ସଙ୍କୋଚନ, ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ଏହା ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ | ଏକ ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଟିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ଡିଜାଇନ୍, ସବିଶେଷ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟି କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ଏକ ସରଳ ପ୍ରବନ୍ଧର ପରିସର ବାହାରେ | ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତ a ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗଠନମୂଳକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଶକ୍ତିକରଣ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
କଂକ୍ରିଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପୁନ oring ସ୍ଥାପିତ କରିବା, ଲିକ୍ ରୋକିବା କିମ୍ବା ଜଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା) ରୋକିବା, କ୍ରାକର ଧାର ସହାୟତା ଯୋଗାଇବା ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ମରାମତି ଲକ୍ଷ୍ୟ | ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ଉନ୍ମୋଚିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ କସମେଟିକ୍ ଫାଟ ମରାମତିର ଚାହିଦା ବ is ୁଛି | ବେଳେବେଳେ ଅଖଣ୍ଡତା ମରାମତି ଏବଂ କ୍ରାକ୍ ସିଲ୍ / ଭରିବା ମଧ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମରାମତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ କ୍ରାକର ମରାମତିର ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଏକ କ୍ରାକ୍ ମରାମତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା କିମ୍ବା ମରାମତି ପ୍ରଣାଳୀ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ ପଡିବ | ଥରେ ଆପଣ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକର ଉତ୍ତର ଦେବା ପରେ, ଆପଣ ଅଧିକ ସହଜରେ ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ଚୟନ କରିପାରିବେ |
ଫଟୋ ୨। ସ୍କଟଚ୍ ଟେପ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଡୁଆଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ରବର-ହେଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିମ୍ନ ଚାପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧାଡିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇପାରେ | କେଲଟନ୍ ଗ୍ଲେୱେ, ରୋଡୱେୟାର, Inc.
ଏହି ସରଳ କ techni ଶଳଟି ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇପାରିଛି, ବିଶେଷତ building ବିଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକାରର ମରାମତି ପାଇଁ, କାରଣ ଅତି କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ | ଯେହେତୁ ଏହି ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଅତି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଖାଲରେ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ତାରର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ (ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଭି ଆକୃତିର ସିଲାଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ) | ଯେହେତୁ ତାରର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଅନ୍ତିମ ମରାମତି ମୋଟେଇ ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ତାର ତାର ଫାଟ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ | ଏହା ସହିତ ତାର ତାର ବ୍ରସ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଫେଇର ବ୍ୟବହାର ତାର ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ is ତିକ ଅଟେ |
ପ୍ରଥମେ, ମଇଳା ଏବଂ ଆବର୍ଜନାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଖାଲଗୁଡିକ ସଫା କର, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀରେ ଭର | ନିର୍ମାତା ଏକ ଅତି ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣ ନୋଜଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଡୁଆଲ୍-ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗର ଟିପ୍ କ୍ରାକର ମୋଟେଇଠାରୁ ବଡ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଟିପ୍ ର ଆକାର ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫନେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ କିଛି କ୍ରାକ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କେତେକ ନିର୍ମାତା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ କ୍ରାକର ମୋଟେଇ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | ସେଣ୍ଟିପୋଇସରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଯେହେତୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ପଦାର୍ଥ ପତଳା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଖାଲରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସହଜ ହୁଏ | ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଲୋ-ପ୍ରେସର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ) |
ଫଟୋ 3। ତାର ଏବଂ ସିଲ୍ ପ୍ରଥମେ ଏକ ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଭି ଆକୃତିର ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସିଲାଣ୍ଟ ପାତ୍ରକୁ କାଟିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲର୍ରେ ଭରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଫାଟି ପଲିୟୁରେଥନ୍ରେ ଭରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ଏହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଫ୍ଲାଶ୍ ହୁଏ | କିମ୍ ବାଶମ୍ |
ବିଚ୍ଛିନ୍ନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ବଡ଼ ଖାଲଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି (ଫଟୋ 3) | ଏହା ଏକ ଅଣ-ଗଠନମୂଳକ ମରାମତି ଯାହାକି ଖାଲ (ତାର) ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲର ସହିତ ଭରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ସିଲାଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲରର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ତାର ଏବଂ ସିଲ୍ ସକ୍ରିୟ ଖାଲ ଏବଂ ସୁପ୍ତ ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିପାରିବ | ଭୂସମାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଅଣ-ସାଗିଂ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଉପଯୁକ୍ତ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀରେ ଇପୋକ୍ସି, ପଲିୟୁରେଥନ୍, ସିଲିକନ୍, ପଲିୟୁରିଆ ଏବଂ ପଲିମର ମୋର୍ଟାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଫ୍ଲୋର୍ ସ୍ଲାବ୍ ପାଇଁ, ଡିଜାଇନର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନମନୀୟତା ଏବଂ କଠିନତା କିମ୍ବା କଠିନତା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଚଟାଣ ଟ୍ରାଫିକ୍ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଏକ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସିଲାଣ୍ଟର ନମନୀୟତା ବ increases ଼ିବା ସହିତ କ୍ରାକର ପ୍ରସାର ଏବଂ ଗତି ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ବ increases େ, କିନ୍ତୁ ପଦାର୍ଥର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କ୍ରାକର ଧାର ସମର୍ଥନ ହ୍ରାସ ପାଇବ | କଠିନତା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କ୍ରାକର ଧାର ସମର୍ଥନ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ସହନଶୀଳତା କମିଯାଏ |
ଚିତ୍ର 1। ଏକ ପଦାର୍ଥର ଶୋର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ପଦାର୍ଥର କଠିନତା କିମ୍ବା କଠିନତା ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ନମନୀୟତା କମିଯାଏ | ହାର୍ଡ ଚକିଆ ଟ୍ରାଫିକରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା ଫାଟଗୁଡିକର ଫାଟଗୁଡିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଅତି କମରେ ପ୍ରାୟ 80 ର ଏକ ଶୋର କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ | କଠିନ ଚକିଆ ଟ୍ରାଫିକ୍ ଚଟାଣରେ ସୁପ୍ତ ଖାଲ ପାଇଁ କିମ୍ ବାଶମ୍ କଠିନ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ (ଫିଲର୍) କୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, କାରଣ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଫାଟଗୁଡିକ ଭଲ ଅଟେ | ସକ୍ରିୟ ଫାଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ନମନୀୟ ସିଲାଣ୍ଟଗୁଡିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସିଲାଣ୍ଟର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କ୍ରାକର ଧାର ସମର୍ଥନ କମ୍ ଅଟେ | ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା (କିମ୍ବା ନମନୀୟତା) ସହିତ ଶୋର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ଜଡିତ | ଯେହେତୁ ଶୋର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ବ increases େ, ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା (କଠିନତା) ବ increases େ ଏବଂ ନମନୀୟତା କମିଯାଏ |
ସକ୍ରିୟ ଭଙ୍ଗା ପାଇଁ, ସିଲାଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି କାରକଗୁଡିକ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲାଣ୍ଟ ବାଛିବା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଭଙ୍ଗା ଗତି ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ | ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ହେଉଛି ସିଲାଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଅନୁପାତ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ନମନୀୟ ସିଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମ କାରକଗୁଡିକ ହେଉଛି 1: 2 (0.5) ଏବଂ 1: 1 (1.0) (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ) | ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବା (ଗଭୀରତା ସହିତ ମୋଟେଇ ବୃଦ୍ଧି କରି) ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ସିଲାଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ହ୍ରାସ କରିବ | ଯଦି ସର୍ବାଧିକ ସିଲାଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ସିଲାଣ୍ଟ ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ଫାଟ ବୃଦ୍ଧି ପରିମାଣ ବ increases ିଯାଏ | ନିର୍ମାତା ଦ୍ recommended ାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ failure ାରା ବିଫଳତା ବିନା ସିଲାଣ୍ଟର ସର୍ବାଧିକ ବୃଦ୍ଧି ନିଶ୍ଚିତ ହେବ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସିଲାଣ୍ଟର ଗଭୀରତାକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ସପୋର୍ଟ ରଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ “ଘଣ୍ଟା ଗ୍ଲାସ୍” ବିସ୍ତାରିତ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |
ଆକୃତି ଫ୍ୟାକ୍ଟରର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସିଲାଣ୍ଟର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିସ୍ତାର କମିଯାଏ | 6 ଇଞ୍ଚ ପାଇଁ | ମୋଟ ଗଭୀରତା 0.020 ଇଞ୍ଚ ସହିତ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ | ସିଲାଣ୍ଟ ବିନା ଭଙ୍ଗା ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଆକୃତି କାରକ ହେଉଛି 300 (6.0 ଇଞ୍ଚ / 0.020 ଇଞ୍ଚ = 300) | ସିଲାଣ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବିନା ନମନୀୟ ସିଲାଣ୍ଟ ସହିତ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସକ୍ରିୟ ଫାଟଗୁଡିକ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ ତାହା ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ଯଦି କ er ଣସି ଜଳଭଣ୍ଡାର ନାହିଁ, ଯଦି କ crack ଣସି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଶୀଘ୍ର ସିଲାଣ୍ଟର ଟେନସାଇଲ୍ କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରିବ | ସକ୍ରିୟ ଫାଟଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସର୍ବଦା ସିଲାଣ୍ଟ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ସହିତ ଏକ ସିଲାଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 2। ମୋଟେଇକୁ ଗଭୀରତା ଅନୁପାତରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭବିଷ୍ୟତର କ୍ରାକିଂ ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ସିଲାଣ୍ଟର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | 1: 2 (0.5) ରୁ 1: 1 (1.0) ର ଏକ ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଭବିଷ୍ୟତରେ କ୍ରାକର ମୋଟେଇ ବ as ଼ିବା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ ସିଲାଣ୍ଟ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | କିମ୍ ବାଶାମ |
ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବଣ୍ଡ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଫାଟି 0.002 ଇଞ୍ଚ ପରି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପୁନ rest ସ୍ଥାପିତ କରେ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ସହିତ | ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଣ-ସାଗିଂ ଇପୋକ୍ସି ରଜନର ଏକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି କ୍ୟାପ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଭୂସମାନ୍ତର, ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଓଭରହେଡ୍ ଖାଲ ସହିତ ନିକଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ବୋରହୋଲରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ (ଫଟୋ 4) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 5000 psi ରୁ ଅଧିକ | ଏହି କାରଣରୁ, ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ମରାମତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତି ପୁନ restore ସ୍ଥାପିତ କରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା କଂକ୍ରିଟକୁ ଦୃ rein କରିବ ନାହିଁ | ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ସହ ଜଡିତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ କ୍ୱଚିତ୍ ଖାଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଫଟୋ 4। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଇପୋକ୍ସି କ୍ୟାପ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, କଭର କା oving ଼ିବା ଦ୍ୱାରା କଂକ୍ରିଟ ଉପରେ ଘାସ ଚିହ୍ନ ରହିଥାଏ | କିମ୍ ବାଶମ୍ |
ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ, ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଗଭୀର ମରାମତି, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ସଂଲଗ୍ନ କଂକ୍ରିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | ଯଦି ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଗଣ୍ଠି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସକ୍ରିୟ ଖାଲ କିମ୍ବା ଖାଲଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ମରାମତି ହୋଇଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ପାଖରେ କିମ୍ବା ଦୂରରେ ଅନ୍ୟ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ଆଶା କରାଯାଏ | ଭବିଷ୍ୟତର ଗତିବିଧିକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ପାଇଁ କେବଳ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ସହିତ ଖାଲ ଖାଲ କିମ୍ବା ଖାଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ଏହି ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମରାମତି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚୟନ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ |
ପଲିଉରେଥେନ୍ ରଜନୀକୁ ଓଦା ଏବଂ 0.002 ଇଞ୍ଚ ପରି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଟକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ମୁଖ୍ୟତ water ଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଖାଲରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଜଳ ସହିତ ମିଶି ଏକ ଫୁଲା ଜେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଲିକ୍ ପ୍ଲଗ୍ କରେ ଏବଂ ଫାଟକୁ ସିଲ୍ କରେ (ଫଟୋ 5) | ଏହି ରେସିନ୍ ଜଳକୁ ଗୋଡ଼ାଇବ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ର କଠିନ ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ଏବଂ ଖାଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ ଏବଂ ଓଦା କଂକ୍ରିଟ୍ ସହିତ ଏକ ଦୃ strong ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହା ସହିତ, ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ପଲିୟୁରେଥନ୍ ନମନୀୟ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏହି ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ମରାମତି, ସକ୍ରିୟ ଖାଲ କିମ୍ବା ସୁପ୍ତ ଖାଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଫଟୋ 5। ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରେଜିନର ପ୍ରେସର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ରଜନୀ କଂକ୍ରିଟରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନମନୀୟ ଫୋମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | କିମ୍ ବାଶମ୍ |
0.004 ଇଞ୍ଚରୁ 0.008 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ମୋଟେଇ ଥିବା ଫାଟଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏହା ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପସ୍ଥିତିରେ ଫାଟ ମରାମତିର ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ସିମେଣ୍ଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲୁରିରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଏବଂ ଆଖପାଖ ବାୟୁରେ ଥିବା କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଫାଟିବା ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | 0.004 ଇଞ୍ଚ | କିଛି ଦିନ ପରେ, ପ୍ରଶସ୍ତ ଫାଟ, 0.008 ଇଞ୍ଚ ଭଲ ହୋଇପାରେ | କିଛି ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟଗୁଡିକ ଭଲ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହିତ ଜଳ ଏବଂ ଗତିବିଧି ଦ୍ୱାରା ଫାଟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେବେ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବ ନାହିଁ |
ବେଳେବେଳେ “ମରାମତି ନାହିଁ” ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ମରାମତି ବିକଳ୍ପ | ସମସ୍ତ ଖାଲଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ପରେ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |