ସଠିକ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟ ମରାମତି ଯୋଜନା କିପରି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବାଛିବେ

କେତେବେଳେ ଫାଟକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏତେ ବିକଳ୍ପ ଅଛି, ଆମେ କିପରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବାଛିବା? ଏହା ତୁମେ ଭାବୁଥିବା ପରି କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ।
ଫାଟଗୁଡ଼ିକର ତଦନ୍ତ ଏବଂ ମରାମତି ଲକ୍ଷ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଚୟନ କରିବା ବହୁତ ସହଜ। ଫାଟ ମରାମତି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଏହି ସାରାଂଶରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୂରଣ କରିବା, ଢାଳିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା/ପୂରଣ କରିବା, ଇପକ୍ସି ଏବଂ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ସ୍ୱୟଂ-ଉପଚାର, ଏବଂ "କୌଣସି ମରାମତି ନାହିଁ"।
"ଭାଗ 1: କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟକୁ କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବେ" ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଛି, ଫାଟଗୁଡ଼ିକର ତଦନ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଫାଟର ମୂଳ କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫାଟ ମରାମତି ଯୋଜନା ବାଛିବାର ଚାବିକାଠି। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ସଠିକ୍ ଫାଟ ମରାମତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମୁଖ୍ୟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହାରାହାରି ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥ (ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରସ୍ଥ ସମେତ) ଏବଂ ଫାଟ ସକ୍ରିୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଫାଟ ମରାମତିର ଲକ୍ଷ୍ୟ ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥ ମାପ କରିବା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫାଟ ଗତିର ସମ୍ଭାବନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସକ୍ରିୟ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଭୂମି ଅବନତି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ସଦସ୍ୟ କିମ୍ବା ଗଠନର ସଙ୍କୋଚନ/ବିସ୍ତାର ସନ୍ଧି ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ଆଶା କରାଯାଏ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, କଂକ୍ରିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟ ଆରମ୍ଭରେ ବହୁତ ସକ୍ରିୟ ହେବ, କିନ୍ତୁ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିର ହେବା ସହିତ, ଏହା ଶେଷରେ ସ୍ଥିର ହେବ ଏବଂ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ବାର୍ (ରିବାର୍, ଇସ୍ପାତ ତନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତନ୍ତୁ) ଫାଟ ଦେଇ ଗତି କରେ, ତେବେ ଭବିଷ୍ୟତର ଗତିବିଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ ଏବଂ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ, କଠୋର କିମ୍ବା ନମନୀୟ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସକ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ନମନୀୟ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ। ସକ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ କଠୋର ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାଧାରଣତଃ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ/କିମ୍ବା ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟିଯାଏ।
ଫଟୋ ୧. ଛୁଞ୍ଚି ଟିପ୍ ମିକ୍ସର (ନଂ ୧୪, ୧୫ ଏବଂ ୧୮) ବ୍ୟବହାର କରି, କେଲଟନ୍ ଗ୍ଲେୱେ, ରୋଡୱେର୍, ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍ ତାର ଲଗାଇ ନ ଥାଇ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀକୁ କେଶରେଖା ଫାଟରେ ସହଜରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଫାଟିବାର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ଗଠନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍, ବିବରଣୀ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟି ସୂଚାଉଥିବା ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଲୋକଙ୍କୁ ଗଠନର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଫାଟ ଗଠନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। ଭାର ଯୋଗୁଁ ଫାଟିପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା କଂକ୍ରିଟର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଶୁଷ୍କ ସଙ୍କୋଚନ, ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ନ ହୋଇପାରେ। ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଟିବାର ଗୁରୁତ୍ୱ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଡିଜାଇନ୍, ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟକୁ ମରାମତି କରିବା ଏକ ସରଳ ପ୍ରବନ୍ଧର ପରିସର ବାହାରେ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗଠନମୂଳକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ବିଶେଷ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
କଂକ୍ରିଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା, ପାଣି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନ (ଯେପରିକି ଡିଆଇସିଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ) ଲିକ୍ କିମ୍ବା ସିଲ୍ କରିବା ରୋକିବା, ଫାଟ ଧାର ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ଫାଟର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ମରାମତି ଲକ୍ଷ୍ୟ। ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ମୋଟାମୋଟି ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ଖୋଲା କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ, କସମେଟିକ୍ ଫାଟ ମରାମତିର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। କେତେକ ସମୟରେ ଅଖଣ୍ଡତା ମରାମତି ଏବଂ ଫାଟ ସିଲିଂ/ଫିଲିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ମରାମତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ଫାଟ ମରାମତିର ଲକ୍ଷ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଫାଟ ମରାମତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତର ଦେବା ପରେ, ଆପଣ ମରାମତି ବିକଳ୍ପକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ଚୟନ କରିପାରିବେ।
ଫଟୋ ୨। ସ୍କଚ୍ ଟେପ୍, ଖୋଳାଯାଉଥିବା ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଡୁଆଲ୍-ବ୍ୟାରେଲ୍ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ରବର-ହେଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀକୁ କମ୍ ଚାପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ରେଖା ଫାଟ ମଧ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। କେଲଟନ୍ ଗ୍ଲେୱ୍ୱେ, ରୋଡୱେର୍, ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍।
ଏହି ସରଳ କୌଶଳ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇଛି, ବିଶେଷକରି କୋଠା-ପ୍ରକାର ମରାମତି ପାଇଁ, କାରଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁତ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ଉପଲବ୍ଧ। ଯେହେତୁ ଏହି ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଟକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ତାରିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ (ଯଥା ଏକ ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା V-ଆକୃତିର ସିଲେଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ)। ଯେହେତୁ ତାରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଶେଷ ମରାମତି ପ୍ରସ୍ଥ ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ତାରିଂ ଫାଟ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଏହା ସହିତ, ତାର ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଫା କରିବା ବ୍ୟବହାର ତାରିଂ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ।
ପ୍ରଥମେ, ମଇଳା ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ନିର୍ମାତା ଏକ ବହୁତ ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ମିଶ୍ରଣ ନୋଜଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାତ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଡୁଆଲ୍-ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ (ଫଟୋ 1)। ଯଦି ନୋଜଲ୍ ଟିପ୍ ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥଠାରୁ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ନୋଜଲ୍ ଟିପ୍ ଆକାରକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଫନେଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କିଛି କ୍ରକ୍ ରାଉଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍‌ରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କିଛି ନିର୍ମାତା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି। ସେଣ୍ଟିପଏଜ୍‌ରେ ମାପ କରାଯାଏ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀ ପତଳା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଟରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ। ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ କମ୍-ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ଫଟୋ 3. ତାର ଏବଂ ସିଲିଂରେ ପ୍ରଥମେ ଏକ ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା V-ଆକୃତିର ବ୍ଲେଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସିଲେଣ୍ଟ ପାତ୍ରକୁ କାଟିବା ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲର ସହିତ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ରାଉଟିଂ ଫାଟକୁ ପଲିୟୁରେଥାନରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ କ୍ୱୋର କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ କରାଯାଇଛି। କିମ୍ ବାଶାମ୍
ଏହା ପୃଥକ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ବଡ଼ ଫାଟ ମରାମତି ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଫଟୋ 3)। ଏହା ଏକ ଅଣ-ସଂରଚନାତ୍ମକ ମରାମତି ଯେଉଁଥିରେ ଫାଟକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା (ୱାୟାରିଂ) ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲର ସହିତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସିଲେଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲରର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ୱାୟାରିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ ସକ୍ରିୟ ଫାଟ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫାଟକୁ ମରାମତି କରିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଭୂସମାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଅଣ-ସ୍ୟାଗିଂ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଉଲ୍ଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପଯୁକ୍ତ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଇପୋକ୍ସି, ପଲିୟୁରେଥାନ୍, ସିଲିକନ୍, ପଲିୟୁରିଆ ଏବଂ ପଲିମର ମୋର୍ଟାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମହଲା ସ୍ଲାବ୍ ପାଇଁ, ଡିଜାଇନରଙ୍କୁ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ମହଲା ଟ୍ରାଫିକ୍ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଫାଟ ଗତିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନମନୀୟତା ଏବଂ କଠୋରତା କିମ୍ବା କଠୋରତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ। ସିଲେଣ୍ଟର ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଫାଟ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଗତି ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଫାଟ ଧାର ସମର୍ଥନ ହ୍ରାସ ପାଇବ। କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଫାଟ ଧାର ସମର୍ଥନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଫାଟ ଗତି ସହନଶୀଳତା ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ଚିତ୍ର 1. ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ଶୋର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା କିମ୍ବା କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ନମନୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଏ। କଠିନ-ଚକିଆ ଯାତାୟାତରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ଫାଟର ଫାଟ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଖସିଯିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅତି କମରେ ପ୍ରାୟ 80 ର ଶୋର କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ। କିମ୍ ବାଶାମ୍ କଠିନ-ଚକିଆ ଯାତାୟାତ ମହଲାରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ କଠିନ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ (ଫିଲର) ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, କାରଣ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଫାଟ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ। ସକ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ, ନମନୀୟ ସିଲେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସିଲେଣ୍ଟ ଏବଂ କ୍ରାକ ଧାର ସମର୍ଥନର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା କମ୍। ଶୋର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା (କିମ୍ବା ନମନୀୟତା) ସହିତ ଜଡିତ। ଶୋର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା (କଠୋରତା) ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ନମନୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
ସକ୍ରିୟ ଭଙ୍ଗା ପାଇଁ, ସିଲାଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି କାରକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲାଣ୍ଟ ବାଛିବା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଆଶାକରା ଭଙ୍ଗା ଗତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ। ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ହେଉଛି ସିଲାଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଦିଗ ଅନୁପାତ। ସାଧାରଣତଃ, ନମନୀୟ ସିଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 1:2 (0.5) ଏବଂ 1:1 (1.0) (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ହ୍ରାସ କରିବା (ଗଭୀରତା ସହିତ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରି) କ୍ରକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ସିଲାଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ହ୍ରାସ କରିବ। ଯଦି ସର୍ବାଧିକ ସିଲାଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ସିଲାଣ୍ଟ ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା କ୍ରକ୍ ବୃଦ୍ଧିର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଫଳତା ବିନା ସିଲାଣ୍ଟର ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବାତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ସିଲାଣ୍ଟର ଗଭୀରତାକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ ସପୋର୍ଟ ରଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ "ଘଣ୍ଟାଘଣ୍ଟା" ଲମ୍ବା ଆକୃତି ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ।
ଆକୃତି କାରକ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସିଲେଣ୍ଟର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ ପାଏ। 6 ଇଞ୍ଚ ପାଇଁ। ମୋଟ 0.020 ଇଞ୍ଚ ଗଭୀରତା ସହିତ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍। ସିଲେଣ୍ଟ ବିନା ଏକ ଭଗ୍ନ ଜଳଭଣ୍ଡାରର ଆକୃତି କାରକ ହେଉଛି 300 (6.0 ଇଞ୍ଚ/0.020 ଇଞ୍ଚ = 300)। ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଯେ ସିଲେଣ୍ଟ ଟାଙ୍କି ବିନା ଏକ ନମନୀୟ ସିଲେଣ୍ଟ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥିବା ସକ୍ରିୟ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳ ହୁଏ। ଯଦି କୌଣସି ଜଳଭଣ୍ଡାର ନାହିଁ, ଯଦି କୌଣସି ଫାଟ ପ୍ରସାରଣ ହୁଏ, ତେବେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଶୀଘ୍ର ସିଲେଣ୍ଟର ଟାନସାଇନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବ। ସକ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ, ସର୍ବଦା ସିଲେଣ୍ଟ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ସହିତ ଏକ ସିଲେଣ୍ଟ ଜଳଭଣ୍ଡାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଚିତ୍ର 2. ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଗଭୀରତା ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଲେଣ୍ଟର ଭବିଷ୍ୟତର ଫାଟିବା ମୁହୂର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ସକ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ 1:2 (0.5) ରୁ 1:1 (1.0) କିମ୍ବା ସିଲେଣ୍ଟ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଫଳରେ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫାଟ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ। କିମ୍ ବାଶାମ୍
ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବଣ୍ଡ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ 0.002 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଫାଟକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ-ସ୍ୟାଗିଂ ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ର ଏକ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୟାପ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଭୂସମାନ୍ତର, ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଉପର ମୁଣ୍ଡ ଫାଟ ସହିତ ନିକଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ବୋରହୋଲରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ଚାପ ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଇନଜେକ୍ସନ୍ କରିବା (ଫଟୋ 4) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନର ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 5,000 psi ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଏହି କାରଣରୁ, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନକୁ ଏକ ସଂରଚନାଗତ ମରାମତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ତଥାପି, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତିକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍କୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବ ନାହିଁ। ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସଂରଚନାଗତ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଫାଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା ପାଇଁ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଫଟୋ ୪. ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଚାପଯୁକ୍ତ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ଫାଟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଣ-ସଗିଙ୍ଗ୍ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ, ଇପୋକ୍ସି କ୍ୟାପ୍ କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଅପସାରିତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, କଭରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଂକ୍ରିଟ୍ ଉପରେ ଘର୍ଷା ଚିହ୍ନ ରହିବ। କିମ୍ ବାଶାମ୍
ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏକ କଠିନ, ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଗଭୀର ମରାମତି, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହୋଇଥିବା ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ କଂକ୍ରିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ। ଯଦି ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସକ୍ରିୟ ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ ମରାମତି ହୋଇଥିବା ଫାଟ ପାଖରେ କିମ୍ବା ଦୂରରେ ଅନ୍ୟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ଆଶା କରାଯାଏ। ଭବିଷ୍ୟତର ଗତିକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ସୁପ୍ତ ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଫାଟ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ଯାଆନ୍ତି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ଏହି ମରାମତି ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମରାମତି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚୟନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ।
ପଲିୟୁରେଥେନ ରେଜିନ୍ 0.002 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ ଓଦା ଏବଂ ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଫାଟକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ମରାମତି ବିକଳ୍ପଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଣି ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଫାଟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ପାଣି ସହିତ ମିଶି ଏକ ଫୁଲିଥିବା ଜେଲ୍ ଗଠନ କରେ, ଲିକ୍ ପ୍ଲଗ୍ କରେ ଏବଂ ଫାଟକୁ ସିଲ୍ କରେ (ଫଟୋ 5)। ଏହି ରେଜିନ୍ ପାଣିକୁ ପିଛା କରିବ ଏବଂ ଓଦା କଂକ୍ରିଟ୍ ସହିତ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟ୍ର କଡ଼ା ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଏହା ସହିତ, ସଂଶୋଧିତ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ନମନୀୟ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫାଟ ଗତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହି ମରାମତି ବିକଳ୍ପଟି ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ମରାମତି, ସକ୍ରିୟ ଫାଟ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫାଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଫଟୋ 5. ପଲିୟୁରେଥେନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପୋର୍ଟ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରେଜିନର ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରେଜିନ କଂକ୍ରିଟରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନମନୀୟ ଫୋମ ଗଠନ କରେ, ଫାଟକୁ ସିଲ୍ କରେ ଏବଂ ଫାଟକୁ ଲିକ୍ ମଧ୍ୟ କରେ। କିମ୍ ବାଶାମ୍
୦.୦୦୪ ଇଞ୍ଚ ଏବଂ ୦.୦୦୮ ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରସ୍ଥ ଥିବା ଫାଟ ପାଇଁ, ଏହା ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପସ୍ଥିତିରେ ଫାଟ ମରାମତିର ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଅଣଜଳିତ ସିମେଣ୍ଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସମ୍ମୁଖକୁ ଆସିବା ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲରିରୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଦ୍ରବଣୀୟ କ୍ୟାଲସିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଲିଚ୍ କରିବା ଏବଂ ଫାଟ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଆଖପାଖ ବାୟୁରେ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୁଏ। ୦.୦୦୪ ଇଞ୍ଚ। କିଛି ଦିନ ପରେ, ପ୍ରଶସ୍ତ ଫାଟ ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରେ, ୦.୦୦୮ ଇଞ୍ଚ। ଫାଟ କିଛି ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଫାଟ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହିତ ପାଣି ଏବଂ ଗତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେବେ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବ ନାହିଁ।
କେତେକ ସମୟରେ "ପ୍ରତିକାର ନାହିଁ" ସର୍ବୋତ୍ତମ ମରାମତି ବିକଳ୍ପ। ସମସ୍ତ ଫାଟକୁ ମରାମତି କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଫାଟ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ପରେ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ।