ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ 101: ୱାଟରଜେଟ୍ କାଟିବା କ’ଣ? | ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର କର୍ମଶାଳା |

ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ଏକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପିଚ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଅଂଶର ପରିଧାନ ଏବଂ ସଠିକତା ବିଷୟରେ ଅପରେଟର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସରଳ ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଜେଟ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀରେ କାଟିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସାଧାରଣତ other ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯଥା ମିଲିଂ, ଲେଜର, EDM, ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ସହିତ ପରିପୁଷ୍ଟ ଅଟେ | ୱାଟର ଜେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ harmful ଣସି କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କ heat ଣସି ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ | ୱାଟର ଜେଟ୍ ପଥର, କାଚ ଏବଂ ଧାତୁ ଉପରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ବିବରଣୀ କାଟିପାରେ; ଟାଇଟାନିୟମ୍ ରେ ଶୀଘ୍ର ଗାତ ଖୋଳ; ଖାଦ୍ୟ କାଟିବା; ଏପରିକି ପାନୀୟ ଏବଂ ଡିପ୍ସରେ ଜୀବାଣୁମାନଙ୍କୁ ହତ୍ୟା କର |
ସମସ୍ତ ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ପମ୍ପ ଅଛି ଯାହାକି କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡକୁ ବିତରଣ ପାଇଁ ଜଳକୁ ଚାପ ଦେଇପାରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଏକ ସୁପରସୋନିକ୍ ପ୍ରବାହରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ପମ୍ପ ଅଛି: ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଧାରିତ ପମ୍ପ ଏବଂ ବୁଷ୍ଟର୍ ଆଧାରିତ ପମ୍ପ |
ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପମ୍ପର ଭୂମିକା ଏକ ହାଇ ପ୍ରେସର କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ସମାନ ଏବଂ ତିନି ସିଲିଣ୍ଡର ପମ୍ପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟରରୁ ସିଧାସଳଖ ତିନୋଟି ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିଥାଏ | ସମାନ କ୍ରମାଗତ ବୁଷ୍ଟର ପମ୍ପ ଅପେକ୍ଷା ସର୍ବାଧିକ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ 10% ରୁ 25% କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନଙ୍କୁ 20,000 ରୁ 50,000 psi ମଧ୍ୟରେ ରଖେ |
ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଫାୟର୍-ଆଧାରିତ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ପ୍ରେସର ପମ୍ପ (ଅର୍ଥାତ୍ 30,000 psi ରୁ ଅଧିକ ପମ୍ପ) ଗଠନ କରନ୍ତି | ଏହି ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇଟି ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଥାଏ, ଗୋଟିଏ ଜଳ ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ପାଇଁ | ୱାଟର ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରଥମେ 1 ମାଇକ୍ରୋନ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ପରେ ସାଧାରଣ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣିରେ ଶୋଷିବା ପାଇଁ 0.45 ମାଇକ୍ରନ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ଏହି ପାଣି ବୁଷ୍ଟର ପମ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଏହା ବୁଷ୍ଟର୍ ପମ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବୁଷ୍ଟର୍ ପମ୍ପର ଚାପ ପ୍ରାୟ 90 psi ରେ ବଜାୟ ରହିଥାଏ | ଏଠାରେ, ଚାପ 60,000 psi କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି | ଜଳ ଶେଷରେ ପମ୍ପ ସେଟ୍ ଛାଡି ପାଇପଲାଇନ ଦେଇ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ, ଜଳ ଶକ୍ ଅବଶୋଷକ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡିଥିବା ଡାଲିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦମନ କରିପାରିବ |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍କିଟ୍ରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟର ତେଲ ଟାଙ୍କିରୁ ତେଲ ବାହାର କରି ଏହାକୁ ଚାପ କରିଥାଏ | ଚାପିତ ତେଲ ମେନିଫୋଲ୍ଡକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମେନିଫୋଲ୍ଡର ଭଲଭ୍ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବିସ୍କୁଟ ଏବଂ ପ୍ଲୁଙ୍ଗର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ | ଯେହେତୁ ବିସ୍ଫୋରକ ତୁଳନାରେ ପ୍ଲଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠଟି ଛୋଟ, ତେଣୁ ତେଲ ଚାପ ଜଳ ଚାପକୁ “ବ” ାଇଥାଏ ”|
ବୁଷ୍ଟର୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ପମ୍ପ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବିସ୍କୁଟ ଏବଂ ପ୍ଲଙ୍ଗର ଆସେମ୍ବଲି ବୁଷ୍ଟରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ବିତରଣ କରୁଥିବାବେଳେ ନିମ୍ନ ଚାପର ଜଳ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଭରିଦିଏ | ପୁନର୍ବାର ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଫେରିବା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ନିମ୍ନ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ | ହାଇ ପ୍ରେସର ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଶେଷ କ୍ୟାପ୍ ଯାହା ପ୍ଲଙ୍ଗର ଏବଂ ବିସ୍କୁଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଦ୍ଧ କରିଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଫଳ ହେବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର “ଡ୍ରେନ୍ ଛିଦ୍ର” କୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଯାହା ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ତଦାରଖ କରାଯାଇପାରିବ |
ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଇପ୍ ପାଣି କାଟିବା ମୁଣ୍ଡକୁ ପରିବହନ କରିଥାଏ | ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟ ପାଇପ୍ ର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କାଟିବା ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ଗତି କରିବାର ସ୍ୱାଧୀନତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏହି ପାଇପ୍ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ସେଠାରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଆକାର ଅଛି | 4 / inch ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହେବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳର ଦୂର ଦୂରାନ୍ତ ପରିବହନ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଯେହେତୁ ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହେବା ସହଜ, ଏପରିକି ଏକ ଗାଡ଼ିରେ, 10 ରୁ 20 ଫୁଟ ଲମ୍ବ X, Y, ଏବଂ Z ଗତି ହାସଲ କରିପାରିବ | ବୃହତ 3/8-ଇଞ୍ଚ୍ ପାଇପ୍ 3/8-ଇଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ pump ପମ୍ପରୁ ଚଳନ୍ତା ଯନ୍ତ୍ରର ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜଳ ପରିବହନ କରିଥାଏ | ଯଦିଓ ଏହା ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ pip ପାଇପଲାଇନ ଗତି ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | 9/16 ଇଞ୍ଚ ମାପ କରୁଥିବା ସବୁଠୁ ବଡ ପାଇପ୍, ଉଚ୍ଚ ଦୂରତା ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ପରିବହନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏହି ଆକାରର ପାଇପଗୁଡିକ ବଡ଼ ପମ୍ପ ସହିତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁସଙ୍ଗତ, କାରଣ ବହୁ ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଚାପ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଅଧିକ ଆଶଙ୍କା ଥାଏ | ତଥାପି, ଏହି ଆକାରର ପାଇପଗୁଡିକ ବଙ୍କା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କୋଣରେ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଖାଣ୍ଟି ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସର୍ବପ୍ରଥମ ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଏବଂ ଏହାର ଇତିହାସ 1970 ଦଶକ ପୂର୍ବରୁ ଜାଣିହେବ | ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ନିଶ୍ୱାସ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କମ୍ ଜଳ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସେମାନେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ଏକ ଥର ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଡାଏପର ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ତରଳ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା-0.004 ଇଞ୍ଚରୁ 0.010 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ-ଏବଂ ଅତି କମ୍ ପଦାର୍ଥ ନଷ୍ଟ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | କାଟିବା ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ସାଧାରଣତ simple ସରଳ ଅଟେ | ଏହି ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ 24 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଜରୁରୀ ଯେ ପ୍ରବାହର ବେଗ ହେଉଛି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଖଣ୍ଡ ବା ଛିଣ୍ଡୁଥିବା ପଦାର୍ଥର କଣିକା, ଚାପ ନୁହେଁ | ଏହି ଉଚ୍ଚ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଜଳ ଏକ ରତ୍ନର ଏକ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ (ସାଧାରଣତ a ନୀଳମଣି, ରୁବି କିମ୍ବା ହୀରା) ଅଗ୍ରଭାଗର ଶେଷରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ | ସାଧାରଣ କଟିଙ୍ଗ 0.004 ଇଞ୍ଚରୁ 0.010 ଇଞ୍ଚର ଏକ ଓରିଫାଇସ୍ ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେଡ୍ କଂକ୍ରିଟ୍) 0.10 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | 40,000 psi ରେ, ଓରିଫାଇସ୍ ରୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟ Mach 2 ବେଗରେ ଗତି କରେ ଏବଂ 60,000 psi ରେ, ପ୍ରବାହ ମ୍ୟାଚ୍ 3 ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ୱାଟରଜେଟ୍ କାଟିବାରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଳଙ୍କାରର ଭିନ୍ନ ଜ୍ଞାନ ଅଛି | ନୀଳମଣି ହେଉଛି ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପଦାର୍ଥ | ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 50 ରୁ 100 ଘଣ୍ଟା କାଟିବା ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, ଯଦିଓ ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟରଜେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏହି ସମୟକୁ ଅଧା କରିଥାଏ | ଶୁଦ୍ଧ ୱାଟରଜେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ରୁବି ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଜଳ ପ୍ରବାହ ଘୃଣ୍ୟ କାଟିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ | ଘୃଣ୍ୟ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରୁବି ପାଇଁ କାଟିବାର ସମୟ ପ୍ରାୟ 50 ରୁ 100 ଘଣ୍ଟା ଅଟେ | ନୀଳମଣି ଏବଂ ରୁବି ଅପେକ୍ଷା ହୀରା ବହୁତ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ କାଟିବାର ସମୟ 800 ରୁ 2,000 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ | ଏହା 24 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହୀରାକୁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହୀରା ଓରିଫାଇସ୍ ମଧ୍ୟ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରାଯାଇ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନରେ, ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣର ପ୍ରଣାଳୀ ନିଜେ ଜଳ ପ୍ରବାହ ନୁହେଁ | ଅପରପକ୍ଷେ, ପ୍ରବାହ ପଦାର୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଶୁଦ୍ଧ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ହଜାରେ ଗୁଣ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଧାତୁ, ପଥର, ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ସ ପରି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିପାରେ |
ଘୃଣ୍ୟ stream ରଣା ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଜେଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଠାରୁ ବଡ, ଏହାର ବ୍ୟାସ 0.020 ଇଞ୍ଚରୁ 0.050 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ | ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ସେମାନେ 10 ଇଞ୍ଚ ମୋଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟାକ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କାଟି ପାରିବେ | ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଘୃଣ୍ୟ stream ରଣାର କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଏକ ପାଉଣ୍ଡରୁ କମ୍ ଅଟେ | ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଘୃଣ୍ୟ ଜେଟିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ ଏକ ଜେଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ସହଜରେ ଏକକ-ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାରରୁ ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟର ଜେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଜେଟରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରିବ |
ଘୃଣ୍ୟ କଠିନ, ସ୍ selected ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ମନୋନୀତ ଏବଂ ଆକାରର ବାଲି-ସାଧାରଣତ g ଗାର୍ନେଟ୍ | ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ | 120 ଜାଲ୍ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ମିଳିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କି 80 ଟି ଜାଲ୍ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି | 50 ଜାଲ୍ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ଦ୍ରୁତ, କିନ୍ତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମାନ୍ୟ ରୁଗ୍ ଅଟେ |
ଯଦିଓ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ୱାଟର ଜେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅପରେଟର ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍ ର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ସମ୍ଭାବନା ଏକ ରାଇଫଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପରି, ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଭିନ୍ନ ବଦଳ ଜୀବନ ସହିତ | ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବାରେ ଏକ ବ revolutionary ପ୍ଳବିକ ଉଦ୍ଭାବନ, କିନ୍ତୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ ଦୁର୍ବଳ ଅଟେ - ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡ ଏକ ଫିକ୍ଚର୍, ଭାରୀ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ରେକ୍ ହୋଇପାରେ | କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପଗୁଡିକ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ବଦଳକୁ କମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ଧକ୍କା ରୋକିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ an ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧକ୍କା ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ |
ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଟାର୍ଗେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକତା ଦୂରତା ସାଧାରଣତ 0.0 0.010 ଇଞ୍ଚରୁ 0.200 ଇଞ୍ଚ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଅପରେଟର୍ ମନେ ରଖିବାକୁ ହେବ ଯେ 0.080 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ପୃଥକତା ଅଂଶର କଟା ଧାରର ଉପରି ଭାଗରେ ଥଣ୍ଡା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଅଣ୍ଡର ୱାଟର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ ques ଶଳ ଏହି ତରକାରୀକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିପାରିବ |
ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡରେ ତିଆରି ହୋଇଥିଲା ଏବଂ କେବଳ ଚାରିରୁ ଛଅଟି କଟିବାର ସେବା ଜୀବନ ଥିଲା | ଆଜିର ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଇପ୍ 35 ରୁ 60 ଘଣ୍ଟା କଟିଯିବା ଜୀବନରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ନୂତନ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କଠିନ କାଟିବା କିମ୍ବା ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ 80 ରୁ 90 କାଟିବା ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ ends ାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ 100 ରୁ 150 ଘଣ୍ଟା କଟିବାର ଜୀବନ ଧାରଣ କରେ, ସଠିକତା ଏବଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବହୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଉଥିବା ଏକାଗ୍ର ପୋଷାକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |
ଗତି ଯୋଗାଇବା ସହିତ, ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଜଳ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଷ୍ଟେସନାରୀ ଏବଂ ଏକ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସରଳ ୱାଟରଜେଟ୍ | କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛେଦନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେସନାରୀ ୱାଟର ଜେଟ୍ ସାଧାରଣତ aer ଏରୋସ୍ପେସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅପରେଟର ଏକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କର୍ ପରି ଖାଲରେ ଫିଡ୍ କରୁଥିବାବେଳେ କ୍ୟାଚର୍ କ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଏ | ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟେସନାରୀ ୱାଟରଜେଟ୍ ଗୁଡିକ ଶୁଦ୍ଧ ୱାଟରଜେଟ୍, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ନୁହେଁ | ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଷ୍ଟେସନାରୀ ମେସିନର ଏକ ପ୍ରକାର, ଯେଉଁଥିରେ କାଗଜ ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଖିଆଯାଏ ଏବଂ ୱାଟର ଜେଟ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓସାରରେ କାଟେ | ଏକ କ୍ରସକଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ଏକ ଅକ୍ଷରେ ଗତି କରେ | ବ୍ରାଉନସୁଗାର ପରି ଭେଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପରି ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରି s ାଞ୍ଚା ତିଆରି କରିବାକୁ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ sl ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି | ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓସାରରେ କାଟିଥିବାବେଳେ କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଏହା ତଳେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ରସ୍-କଟ୍ କରିଥାଏ |
ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟରଜେଟ୍ ମାନୁଆଲୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କଟା ବସ୍ତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବେଗରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ | ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଏହି ସେଟିଂସମୂହ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବେ ନାହିଁ |
XY ଟେବୁଲ୍, ଯାହାକୁ ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଦୁଇ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ | ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଜେଟ ଗ୍ୟାସେଟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, ଏବଂ ଫୋମ୍ କାଟିଥିବାବେଳେ ଘୃଣ୍ୟ ମଡେଲଗୁଡିକ ଧାତୁ, କମ୍ପୋଜିଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍, ପଥର ଏବଂ ସେରାମିକ୍ସ କାଟନ୍ତି | ୱର୍କବେଞ୍ଚ 2 × 4 ଫୁଟ କିମ୍ବା 30 × 100 ଫୁଟ ପରି ଛୋଟ ହୋଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ CNC କିମ୍ବା PC ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ | ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ସାଧାରଣତ closed ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସହିତ, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତିର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ମ basic ଳିକ ୟୁନିଟ୍ ରେ ଲାଇନ୍ ଗାଇଡ୍, ବିରିଂ ହାଉସିଂ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ବ୍ରିଜ୍ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସାମଗ୍ରୀ ସହାୟତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
XY ୱର୍କବେଞ୍ଚଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଶ yles ଳୀରେ ଆସିଥାଏ: ମଧ୍ୟମ ରେଳ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଦୁଇଟି ବେସ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ ବ୍ରିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏକ ଆଧାର ଏବଂ ଏକ କଠିନ ସେତୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ | ଉଭୟ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାରରେ ହେଡ୍ ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟେବିଲିଟିର କିଛି ରୂପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି Z-axis ଆଡଜଷ୍ଟେବିଲିଟି ଏକ ମାନୁଆଲ୍ କ୍ରଙ୍କ୍, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ସର୍ଭୋ ସ୍କ୍ରୁ ରୂପ ନେଇପାରେ |
XY ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଥିବା ump ୁମ୍ପ ସାଧାରଣତ water ପାଣିରେ ଭର୍ତି ହୋଇଥିବା ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କି ଅଟେ, ଯାହାକି ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରିଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ସମର୍ଥନଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗ୍ରାସ କରେ | ଜାଲଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଫା ହୋଇପାରିବ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପାତ୍ରରେ ଗଚ୍ଛିତ ଅଛି, କିମ୍ବା ଏହା ମାନୁଆଲ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଅପରେଟର ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୟାନ୍ କୁ ଘୋଡାଇଥାଏ |
ପ୍ରାୟ ଫ୍ଲାଟ ପୃଷ୍ଠ ନଥିବା ଆଇଟମଗୁଡିକର ଅନୁପାତ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଆଧୁନିକ ୱାଟରଜେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ (କିମ୍ବା ଅଧିକ) କ୍ଷମତା ଜରୁରୀ | ସ Fort ଭାଗ୍ୟବଶତ ,, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହାଲୁକା କଟର ହେଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ରେକାଇଲ୍ ଫୋର୍ସ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ ସ୍ freedom ାଧୀନତା ଯୋଗାଇଥାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ମିଲ୍ ନାହିଁ | ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଟେମ୍ପଲେଟର ମୂଲ୍ୟରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଆଡକୁ ଗଲେ |
ତଥାପି, ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ, 3D କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା 3D କଟିଙ୍ଗ ଅଧିକ ଜଟିଳ | ବୋଇଙ୍ଗ 777 ର ମିଶ୍ରିତ ଲାଞ୍ଜ ଅଂଶ ଏକ ଚରମ ଉଦାହରଣ | ପ୍ରଥମେ, ଅପରେଟର୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅପଲୋଡ୍ କରେ ଏବଂ ନମନୀୟ “ପୋଗୋଷ୍ଟିକ୍” କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରେ | ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବସନ୍ତ ଦଣ୍ଡଟି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଅଣାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ | ସ୍ part ତନ୍ତ୍ର ଅଣ-କଟିଙ୍ଗ Z ଅକ୍ଷଟି ଅଂଶରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପର୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଦିଗ ପାଇବା ପାଇଁ ନମୁନା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ | ଏହା ପରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ଅଂଶର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନ ir ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହୁଏ; କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡର Z- ଅକ୍ଷ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଦେବା ପାଇଁ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରେ; ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ସମସ୍ତ ପାଞ୍ଚଟି ଅକ୍ଷକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଯାଉଥିବା ମୁଣ୍ଡକୁ ପୃଷ୍ଠରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବେଗରେ ଭ୍ରମଣ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଚାଲିଥାଏ |
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା 0.05 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ କ metal ଣସି ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଇଜେକ୍ଟରକୁ spring ରଣା ଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବେଡ୍ କାଟିବା ପରେ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ୱାଟରଜେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଏଣ୍ଟ କ୍ୟାପଚର ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ | ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି 6 ଇଞ୍ଚରୁ 50 ଘୋଡା ଶକ୍ତି ଜେଟ ବିମାନକୁ ଅଟକାଇ ପାରିବ | ସି-ଆକୃତିର ଫ୍ରେମ୍ କ୍ୟାଚରକୁ Z- ଅକ୍ଷ ହାତଗୋଡ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଲ୍ ଧରିବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗ କରେ ଯେତେବେଳେ ମୁଣ୍ଡଟି ଅଂଶର ସମଗ୍ର ପରିସରକୁ ଛେଦନ କରେ | ପଏଣ୍ଟ କ୍ୟାଚର୍ ମଧ୍ୟ ଘାସ ବନ୍ଦ କରି ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 0.5। To ରୁ 1 ପାଉଣ୍ଡ ହାରରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଖାଇଥାଏ | ଏହି ପ୍ରଣାଳୀରେ, ଗତିଜ ଶକ୍ତିର ବିଚ୍ଛେଦ ଦ୍ୱାରା ଜେଟ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ: ଜେଟ୍ ଜାଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ଏହା ଧାରଣ କରିଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍କୁ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ ଏବଂ ଜେଲର ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ | ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ (କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ) ଓଲଟା ହେଲେ ମଧ୍ୟ, ସ୍ପଟ୍ କ୍ୟାଚର୍ କାମ କରିପାରିବ |
ସମସ୍ତ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଅଂଶ ସମାନ ଭାବରେ ଜଟିଳ ନୁହେଁ | ଅଂଶର ଆକାର ବ increases ଼ିବା ସହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ପାର୍ଟ ସ୍ଥିତିର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଟିବା ସଠିକତା ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ | ଅନେକ ଦୋକାନ ପ୍ରତିଦିନ ସରଳ 2D କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଜଟିଳ 3D କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ 3D ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
ଅପରେଟରମାନେ ସଚେତନ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଅଂଶ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତି ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ଏପରିକି ପାଖାପାଖି ଏକ ସଠିକତା, ଗତିଶୀଳ ଗତି, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର “ସିଦ୍ଧ” ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇନପାରେ | ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ସଠିକତା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି, ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟି (XY କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା) ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସ୍ଥିରତା (ଫିକ୍ଚର୍, ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା) ର ଏକ ମିଶ୍ରଣ |
1 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ମୋଟା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ, ୱାଟର ଜେଟର ସଠିକତା ସାଧାରଣତ ± ± 0.003 ରୁ 0.015 ଇଞ୍ଚ (0.07 ରୁ 0.4 ମିଲିମିଟର) ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ | 1 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକତା ± 0.005 ରୁ 0.100 ଇଞ୍ଚ (0.12 ରୁ 2.5 ମିଲିମିଟର) ମଧ୍ୟରେ | ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ XY ଟେବୁଲ୍ 0.005 ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ ର line ଖ୍ୟ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି |
ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ତ୍ରୁଟି, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଟୁଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ହେଉଛି ଜେଟ୍ ର କଟିଙ୍ଗ୍ ଓସାରକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଇନପୁଟ୍, ଅର୍ଥାତ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପଥ ପରିମାଣ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅଂଶ ସଠିକ୍ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟ୍ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବୁ understand ିପାରିବେ ଯେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପୋଷାକର ମିଶ୍ରଣର ଆବୃତ୍ତି ସହିତ ମେଳ ହେବା ପାଇଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ କାରଣ କିଛି XY ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାର୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ପାର୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ CAD ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମେଳକ ଅଭାବକୁ ଚିହ୍ନିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ମେସିନ୍ ଗତିର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗଗୁଡିକ ଯାହା ତ୍ରୁଟି ଆଣିପାରେ ତାହା ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ୟୁନିଟ୍ ର ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି | ସର୍ଭୋ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସର୍ଭୋ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଫାଙ୍କା, ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଭୂଲମ୍ବତା ଏବଂ ଚାଟର୍ରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | 12 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମୋଟେଇ ଥିବା ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପରି XY ଟେବୁଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ମେସିନ୍ ଗତି ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ |
ୱାଟରଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚର ଦୁଇ ତୃତୀୟାଂଶ ପାଇଁ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ହିସାବ କରେ | ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତି, ଜଳ, ବାୟୁ, ସିଲ୍, ଚେକ୍ ଭଲଭ୍, ଓରିଫିକ୍ସ, ମିଶ୍ରିତ ପାଇପ୍, ୱାଟର ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ହାଇ ପ୍ରେସର ସିଲିଣ୍ଡର ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ପ୍ରଥମେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ମନେ ହେଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଗଲା | ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରବାହ ହାର ବ increases ଼ିବା ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତି ଇଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ପାଇଁ, ଅପରେଟର୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଦ୍ରୁତତମ କାଟିବା ବେଗରେ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଘୋଡା ଶକ୍ତି ଚଲାଇବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି 100-ହର୍ସ ପାୱାର ସିଷ୍ଟମ କେବଳ 50-ହର୍ସ ପାୱାର ମୁଣ୍ଡ ଚଲାଇପାରେ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମରେ ଦୁଇଟି ମୁଣ୍ଡ ଚଳାଇବା ଏହି ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ |
ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
0.020 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ବାୟୁ ବ୍ୟବଧାନ କାଟିବା ଅଜ୍ଞାନ କାରଣ ଜେଟ୍ ଫାଙ୍କରେ ଖୋଲି ପ୍ରାୟ ନିମ୍ନ ସ୍ତରକୁ କାଟେ | ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ ଗୁଡିକୁ ଏକତ୍ର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |
ପ୍ରତି ଇଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ (ଅର୍ଥାତ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା) ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦକତା ମାପନ୍ତୁ, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ | ବାସ୍ତବରେ, ପରୋକ୍ଷ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ |
ୱାଟରଜେଟ ଯାହା ପ୍ରାୟତ comp ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, କାଚ, ଏବଂ ପଥରକୁ ବିଦ୍ଧ କରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ ସଜାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଜଳ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସହାୟକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ବିଦ୍ଧ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increase ାଇଥାଏ |
ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା କେବଳ ଅର୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ହିସାବ କରେ | ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲ୍ ଅନଲୋଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ମୁଖ୍ୟତ autom ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
ଅଧିକାଂଶ ୱାଟରଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଟ୍ୟାପ୍ ୱାଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ 90% ୱାଟରଜେଟ୍ ଅପରେଟରମାନେ ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରକୁ ପାଣି ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଜଳକୁ ନରମ କରିବା ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କ preparations ଣସି ପ୍ରସ୍ତୁତି କରନ୍ତି ନାହିଁ | ଜଳକୁ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଓଲଟା ଓସ୍ମୋସିସ୍ ଏବଂ ଡିଓନାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରଲୋଭନ ଦେଖାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆୟନକୁ ବାହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ପମ୍ପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପାଇପଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁରୁ ଆୟନ ଗ୍ରହଣ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ଓରିଫାଇସର ଜୀବନ ବ extend ାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସିଲିଣ୍ଡର, ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଏଣ୍ଡ୍ କଭର ବଦଳାଇବା ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ |
ଅଣ୍ଡର ୱାଟର କଟିଙ୍ଗ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗର ଉପର ଧାରରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତରକାରୀକୁ (“କୁହୁଡ଼ି” ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏହା ସହିତ ଜେଟ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶୃଙ୍ଖଳା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ଜେଟର ଦୃଶ୍ୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଶିଖର ଅବସ୍ଥାରୁ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ କ any ଣସି ଉପାଦାନ ନଷ୍ଟ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମନିଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଘୃଣ୍ୟ ସ୍କ୍ରିନ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଅତିରିକ୍ତ ଆକାର ଏବଂ ସାଧାରଣ ଆକାର ପାଇଁ ମେଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | କ୍ଷୁଦ୍ର (100 lb) କିମ୍ବା ବୃହତ (500 ରୁ 2,000 lb) ବଲ୍କ ପରିବହନ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ମେଟରିଂ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରିନ ଜାଲ ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ସୁଇଚ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା 0.3। Inc ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ମୋଟା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କାଟି ପାରିବେ | ଯଦିଓ ଏହି ଲଗ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the ଟ୍ୟାପ୍ ର ଦ୍ୱିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରନ୍ତି, ସେମାନେ ଦ୍ରୁତ ପଦାର୍ଥ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବେ | କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଛୋଟ ଲେବଲ୍ ରହିବ |
ଘୃଣ୍ୟ ଜଳ ଜେଟ ସହିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ କାଟିବା ଗଭୀରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ସଠିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏହି ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ |
1 ମାଇକ୍ରନରୁ କମ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସନ୍ ଲାଇଟ୍-ଟେକ୍ ଇନ୍କ।
ୱାଟରଜେଟ୍ କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ସ୍ଥାନ ଦଖଲ କରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କ ଷ୍ଟୋର ପାଇଁ ୱାଟରଜେଟ୍ କିପରି କାମ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦେଖେ |