ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୧୦୧: ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ କ'ଣ? | ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କର୍ମଶାଳା

ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ଏକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପଞ୍ଚ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଏକାଧିକ ଅଂଶର କ୍ଷୟ ଏବଂ ସଠିକତା ବିଷୟରେ ସଚେତନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ଜେଟ୍‌କୁ ସାମଗ୍ରୀରେ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ମିଲିଂ, ଲେଜର, EDM ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପରିପୂରକ। ଜଳ ଜେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କୌଣସି କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କୌଣସି ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ। ଜଳ ଜେଟ୍ ପଥର, କାଚ ଏବଂ ଧାତୁରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ବିବରଣୀ କାଟିପାରେ; ଟାଇଟାନିୟମରେ ଶୀଘ୍ର ଗାତ ଖୋଳିପାରେ; ଖାଦ୍ୟ କାଟିପାରେ; ଏବଂ ପାନୀୟ ଏବଂ ଡିପ୍‌ରେ ରୋଗଜୀବାଣୁକୁ ମଧ୍ୟ ମାରିପାରେ।
ସମସ୍ତ ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନରେ ଏକ ପମ୍ପ ଥାଏ ଯାହା କଟିଂ ହେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଣି ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଚାପ ଦେଇପାରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ସୁପରସୋନିକ୍ ପ୍ରବାହରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ। ପମ୍ପ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର: ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଧାରିତ ପମ୍ପ ଏବଂ ବୁଷ୍ଟର ଆଧାରିତ ପମ୍ପ।
ଡାଇରେକ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପମ୍ପର ଭୂମିକା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କ୍ଲିନର ପରି, ଏବଂ ତିନି-ସିଲିଣ୍ଡର ପମ୍ପ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟରରୁ ସିଧାସଳଖ ତିନୋଟି ପ୍ଲଞ୍ଜର ଚଲାଏ। ସର୍ବାଧିକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ସମାନ ବୁଷ୍ଟର ପମ୍ପ ଅପେକ୍ଷା 10% ରୁ 25% କମ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା ତଥାପି ସେମାନଙ୍କୁ 20,000 ରୁ 50,000 psi ମଧ୍ୟରେ ରଖେ।
ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଫାୟର-ଆଧାରିତ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇପ୍ରେସର ପମ୍ପ (ଅର୍ଥାତ୍ 30,000 psi ରୁ ଅଧିକ ପମ୍ପ) ତିଆରି କରନ୍ତି। ଏହି ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇଟି ତରଳ ସର୍କିଟ୍ ଥାଏ, ଗୋଟିଏ ପାଣି ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ପାଇଁ। ପାଣି ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରଥମେ 1 ମାଇକ୍ରୋନ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ତା'ପରେ ସାଧାରଣ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି ଶୋଷିବା ପାଇଁ 0.45 ମାଇକ୍ରୋନ ଫିଲ୍ଟର ଦେଇ ଯାଏ। ଏହି ପାଣି ବୁଷ୍ଟର ପମ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ବୁଷ୍ଟର ପମ୍ପରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବୁଷ୍ଟର ପମ୍ପର ଚାପ ପ୍ରାୟ 90 psi ରେ ରଖାଯାଏ। ଏଠାରେ, ଚାପ 60,000 psi କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ। ପାଣି ଶେଷରେ ପମ୍ପ ସେଟ୍ ଛାଡି ପାଇପଲାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଟିଂ ହେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଣି ସକ୍ ଅବଜର୍ଭର ଦେଇ ଯାଏ। ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡିବା ପାଇଁ ପଲ୍ସକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡିଭାଇସ୍ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ଦମନ କରିପାରିବ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍କିଟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ତେଲ ଟାଙ୍କିରୁ ତେଲ ଟାଣି ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଚାପଯୁକ୍ତ ତେଲ ମେନିଫୋଲ୍ଡକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମେନିଫୋଲ୍ଡର ଭଲଭ ବୁଷ୍ଟରର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ କ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍କୁଟ ଏବଂ ପ୍ଲଞ୍ଜର ଆସେମ୍ବଲିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ପ୍ଲଞ୍ଜରର ପୃଷ୍ଠ ବିସ୍କୁଟ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ, ତେଲ ଚାପ ଜଳ ଚାପକୁ "ବଢ଼ାଇ"ଥାଏ।
ବୁଷ୍ଟର ହେଉଛି ଏକ ପାରସ୍ପରିକ ପମ୍ପ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବିସ୍କୁଟ ଏବଂ ପ୍ଲଞ୍ଜର ଆସେମ୍ବଲି ବୁଷ୍ଟରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍-ଚାପ ପାଣି ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପୂରଣ କରେ। ପୁନଃପରିଚାଳନ ମଧ୍ୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଫେରିବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଚେକ୍ ଭାଲ୍ଭ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କମ୍-ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି କେବଳ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ। ପ୍ଲଞ୍ଜର ଏବଂ ବିସ୍କୁଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଦ୍ଧ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଶେଷ କ୍ୟାପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ଚକ୍ରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଫଳ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର "ଡ୍ରେନ୍ ହୋଲ୍" କୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଯାହା ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଇପ୍ କଟିଂ ହେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଣି ପରିବହନ କରେ। ପାଇପ୍ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଟିଂ ହେଡ୍ ପାଇଁ ଗତିର ସ୍ୱାଧୀନତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ପସନ୍ଦର ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଆକାର ଅଛି। 1/4 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣିର ଦୀର୍ଘ-ଦୂର ପରିବହନ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଯେହେତୁ ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା କରିବା ସହଜ, ଏକ ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟ, 10 ରୁ 20 ଫୁଟ ଲମ୍ବ X, Y, ଏବଂ Z ଗତି ହାସଲ କରିପାରିବ। 3/8-ଇଞ୍ଚ ବଡ଼ 3/8-ଇଞ୍ଚ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତଃ ପମ୍ପରୁ ଗତିଶୀଳ ଉପକରଣର ତଳକୁ ପାଣି ବହନ କରେ। ଯଦିଓ ଏହାକୁ ବଙ୍କା କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ ଗତି ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। 9/16 ଇଞ୍ଚ ମାପ ବିଶିଷ୍ଟ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ପାଇପ୍, ଦୀର୍ଘ ଦୂରତାରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ପରିବହନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଚାପ ହ୍ରାସ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଆକାରର ପାଇପ୍ ବଡ଼ ପମ୍ପ ସହିତ ବହୁତ ସୁସଙ୍ଗତ, କାରଣ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣିରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଚାପ ହ୍ରାସର ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ବିପଦ ଥାଏ। ତଥାପି, ଏହି ଆକାରର ପାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଙ୍କା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କୋଣରେ ଫିଟିଂ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ଏହାର ଇତିହାସ 1970 ଦଶକର ପ୍ରାରମ୍ଭରୁ ଖୋଜାଯାଇପାରେ। ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀରେ କମ୍ ପାଣି ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର ଏବଂ ଡିସପୋଜେବଲ୍ ଡାଇପର ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତରଳ ପଦାର୍ଥଟି ବହୁତ ପତଳା - 0.004 ଇଞ୍ଚରୁ 0.010 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ - ଏବଂ ବହୁତ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ସହିତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତୃତ ଜ୍ୟାମିତି ପ୍ରଦାନ କରେ। କଟିଂ ବଳ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ସାଧାରଣତଃ ସରଳ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ 24-ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଏକ ବିଶୁଦ୍ଧ ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ କଟିଂ ହେଡ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ପ୍ରବାହ ବେଗ ହେଉଛି ଛିଣ୍ଡିବା ସାମଗ୍ରୀର ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା କଣିକା, ଚାପ ନୁହେଁ। ଏହି ଉଚ୍ଚ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଚାପଯୁକ୍ତ ପାଣି ନୋଜଲ୍ ଶେଷରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଏକ ମଣି (ସାଧାରଣତଃ ନୀଳମଣି, ମାଣିକ କିମ୍ବା ହୀରା) ରେ ଏକ ଛୋଟ ଗାତ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ କଟିଂ 0.004 ଇଞ୍ଚରୁ 0.010 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେତେବେଳେ ବିଶେଷ ପ୍ରୟୋଗ (ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେ କଂକ୍ରିଟ୍) 0.10 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। 40,000 psi ରେ, ଛିଦ୍ରରୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟ Mach 2 ବେଗରେ ଯାତ୍ରା କରେ, ଏବଂ 60,000 psi ରେ, ପ୍ରବାହ Mach 3 ଅତିକ୍ରମ କରେ।
ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଳଙ୍କାରର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଅଛି। ନୀଳମଣି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 50 ରୁ 100 ଘଣ୍ଟା କାଟିବା ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, ଯଦିଓ ଘଷିବା ୱାଟରଜେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏହି ସମୟକୁ ଅଧା କରିଦିଏ। ରୁବିଗୁଡ଼ିକ ଶୁଦ୍ଧ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଯେଉଁ ଜଳ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ତାହା ଘଷିବା କଟିଂ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ। ଘଷିବା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରୁବି ପାଇଁ କାଟିବା ସମୟ ପ୍ରାୟ 50 ରୁ 100 ଘଣ୍ଟା। ହୀରା ନୀଳମଣି ଏବଂ ରୁବି ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ କାଟିବା ସମୟ 800 ରୁ 2,000 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ। ଏହା ହୀରାକୁ 24 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହୀରା ଛିଦ୍ରକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଘୃଣ୍ୟ ଜଳଜେଟ୍ ମେସିନ୍‌ରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜଳ ପ୍ରବାହ ନୁହେଁ। ବିପରୀତରେ, ପ୍ରବାହ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ। ଏହି ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଶୁଦ୍ଧ ଜଳଜେଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ହଜାର ଗୁଣ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଏବଂ ଧାତୁ, ପଥର, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମାଟି ପାତ୍ର ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ପାରେ।
ଏହି ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରବାହ ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଜେଟ୍ ପ୍ରବାହ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼, ଯାହାର ବ୍ୟାସ 0.020 ଇଞ୍ଚ ଏବଂ 0.050 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ। ସେମାନେ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ନକରି 10 ଇଞ୍ଚ ମୋଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିପାରିବେ। ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରବାହର କଟିଂ ଶକ୍ତି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ପାଉଣ୍ଡରୁ କମ୍। ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ଜେଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ସହଜରେ ଏକକ-ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାରରୁ ବହୁ-ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଜଳ ଜେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଜେଟ୍ ରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇପାରିବ।
ଘଷିବା କଠିନ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଚୟନିତ ଏବଂ ବାଲି ଆକାରର - ସାଧାରଣତଃ ଗାର୍ନେଟ୍। ବିଭିନ୍ନ କାମ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ। 120 ମେଶ୍ ଘଷିବା ସହିତ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ମିଳିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ 80 ମେଶ୍ ଘଷିବା ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି। 50 ମେଶ୍ ଘଷିବା କଟିବା ଗତି ଦ୍ରୁତ, କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠ ଟିକେ ରୁକ୍ଷ।
ଯଦିଓ ଜଳ ଜେଟ୍ ଅନ୍ୟ ଅନେକ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ ଚଲାଇବା ସହଜ, ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ତ୍ୱରଣ କ୍ଷମତା ଏକ ରାଇଫଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପରି, ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଭିନ୍ନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଜୀବନ ସହିତ। ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ୱାଟର୍ ଜେଟ୍ କଟିଂରେ ଏକ ବୈପ୍ଳବିକ ଉଦ୍ଭାବନ, କିନ୍ତୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବେ ବି ବହୁତ ଭଙ୍ଗୁର - ଯଦି କଟିଂ ହେଡ୍ କୌଣସି ଫିକ୍ସଚର, ଏକ ଭାରୀ ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ତେବେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପ୍ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକୁ କମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ଧକ୍କାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧକ୍କା ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ।
ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଟାର୍ଗେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକୀକରଣ ଦୂରତା ସାଧାରଣତଃ 0.010 ଇଞ୍ଚରୁ 0.200 ଇଞ୍ଚ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମନେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ ଯେ 0.080 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ପୃଥକୀକରଣ ଅଂଶର କଟ୍ କଡର ଉପର ଭାଗରେ ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ପାଣି ତଳେ କଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୌଶଳ ଏହି ଫ୍ରଷ୍ଟିଂକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିପାରିବ।
ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରେ ତିଆରି ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ମାତ୍ର ଚାରିରୁ ଛଅ ଘଣ୍ଟା ଥିଲା। ଆଜିର କମ୍ ମୂଲ୍ୟର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଇପ୍ 35 ରୁ 60 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିବା ଜୀବନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ନୂଆ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ରଫ୍ କଟିଂ କିମ୍ବା ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ 80 ରୁ 90 କଟିଂ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ 100 ରୁ 150 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିବା ଜୀବନ କରିଥାଏ, ଏହା ସଠିକତା ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ପରିଧାନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
ଗତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ, ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ୱର୍କପିସ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ପାଣି ଏବଂ ଅଳିଆ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସ୍ଥିର ଏବଂ ଏକ-ପରିମାଣୀୟ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ସରଳ ୱାଟରଜେଟ୍। ସ୍ଥିର ଜଳ ଜେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ମହାକାଶରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅପରେଟର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ ପରି କ୍ରିକ୍ ରେ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡ୍ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାଚର କ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଅଳିଆ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି। ଅଧିକାଂଶ ସ୍ଥିର ଜଳଜେଟ୍ ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳଜେଟ୍, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ନୁହେଁ। ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ମେସିନ୍ ର ଏକ ପ୍ରକାର, ଯେଉଁଥିରେ କାଗଜ ଭଳି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଖୋଳାଯାଏ, ଏବଂ ଜଳ ଜେଟ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥରେ କାଟିଥାଏ। ଏକ କ୍ରସ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ଏକ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରେ। ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି ଯାହା ବ୍ରାଉନିଜ୍ ଭଳି ଭେଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରି ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ତିଆରି କରେ। ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥରେ କାଟିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କ୍ରସ୍-କଟିଂ ମେସିନ୍ ତଳେ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ରସ୍-କାଟ୍ କରିଥାଏ।
ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟରଜେଟ୍ ହାତରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। କଟା ବସ୍ତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତିରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ। ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଏହି ସେଟିଂ ପାଇଁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦ୍ଧୃତ ମଧ୍ୟ କରିବେ ନାହିଁ।
XY ଟେବୁଲ, ଯାହାକୁ ଫ୍ଲାଟବେଡ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଦୁଇ-ପରିମାଣର ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍। ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଜେଟ୍ ଗାସ୍କେଟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର ଏବଂ ଫୋମ୍ କାଟିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ମଡେଲ୍ ଧାତୁ, କମ୍ପୋଜିଟ୍, କାଚ, ପଥର ଏବଂ ମାଟି କାଟନ୍ତି। ୱର୍କବେଞ୍ଚ 2 × 4 ଫୁଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ କିମ୍ବା 30 × 100 ଫୁଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ ହୋଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ CNC କିମ୍ବା PC ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ, ସାଧାରଣତଃ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସହିତ, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତିର ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ମୌଳିକ ୟୁନିଟ୍ ରେ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍, ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ରିଜ୍ ୟୁନିଟ୍ ରେ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସାମଗ୍ରୀ ସମର୍ଥନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୁଏ।
XY ୱର୍କବେଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ଶୈଳୀରେ ଆସିଥାଏ: ମଧ୍ୟ-ରେଲ୍ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଦୁଇଟି ବେସ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ ବ୍ରିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର୍ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଏକ ବେସ୍ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ବ୍ରିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଭୟ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାରରେ ମୁଣ୍ଡ ଉଚ୍ଚତା ସମାୟୋଜନର କିଛି ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି Z-axis ସମାୟୋଜନ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ କ୍ରାଙ୍କ୍, ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍କ୍ରୁ, କିମ୍ବା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ସର୍ଭୋ ସ୍କ୍ରୁର ରୂପ ନେଇପାରେ।
XY ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଥିବା ସମ୍ପ୍ ସାଧାରଣତଃ ପାଣିରେ ଭର୍ତ୍ତି ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥାଏ। କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ସମର୍ଥନଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଟ୍ରାପ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ, ଅପବ୍ୟବହାର ପାତ୍ରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଏହା ମାନୁଆଲ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଅପରେଟର ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୟାନକୁ ଘୋଡାନ୍ତି।
ପ୍ରାୟ କୌଣସି ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ନଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବାରୁ, ଆଧୁନିକ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ (କିମ୍ବା ଅଧିକ) କ୍ଷମତା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ସୌଭାଗ୍ୟବଶତଃ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହାଲୁକା କଟର ହେଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ରିକଏଲ୍ ଫୋର୍ସ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଏପରି ସ୍ୱାଧୀନତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ହାଇ-ଲୋଡ୍ ମିଲିଂ ପାଖରେ ନାହିଁ। ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ, କିନ୍ତୁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଶୀଘ୍ର ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଆଡକୁ ମୁହାଁଇଲେ।
ତଥାପି, ସମର୍ପିତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ, 3D କଟିଂ 2D କଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଟିଳ। ବୋଇଂ 777 ର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଟେଲ୍ ପାର୍ଟ ଏକ ଚରମ ଉଦାହରଣ। ପ୍ରଥମେ, ଅପରେଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅପଲୋଡ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟ "ପୋଗୋଷ୍ଟିକ୍" ଷ୍ଟାଫ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରନ୍ତି। ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିବହନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବାର୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଖୋଲି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ-କଟିଂ Z ଅକ୍ଷ ଅଂଶକୁ ସ୍ଥାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରୋବ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଦିଗ ପାଇବା ପାଇଁ ନମୁନା ପଏଣ୍ଟ କରେ। ଏହା ପରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଅଂଶର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନଃନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରାଯାଏ; କଟିଂ ହେଡ୍ ର Z-ଅକ୍ଷ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋବ୍ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରେ; କଟିଂ ହେଡ୍ କୁ କାଟିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପାଞ୍ଚଟି ଅକ୍ଷକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଚାଲିଥାଏ ସଠିକ୍ ଗତିରେ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତୁ।
୦.୦୫ ଇଞ୍ଚରୁ ବଡ଼ କୌଣସି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଇଜେକ୍ଟରକୁ କାଟିବା ପରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବାର୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବେଡ୍ କାଟିବାରୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଏଣ୍ଟ କ୍ୟାପଚର। ପରୀକ୍ଷାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା 6 ଇଞ୍ଚ ତଳେ 50-ଅଶ୍ୱଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଜେଟ୍ ବିମାନକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରିବ। C-ଆକୃତିର ଫ୍ରେମ୍ କ୍ୟାଚରକୁ Z-ଅକ୍ଷ ରିଷ୍ଟ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ହେଡ୍ ଅଂଶର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧିକୁ ଟ୍ରିମ୍ କରିବା ସମୟରେ ବଲକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଧରିପାରିବ। ପଏଣ୍ଟ କ୍ୟାଚର ମଧ୍ୟ ଘୃଣା ବନ୍ଦ କରେ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ପ୍ରାୟ 0.5 ରୁ 1 ପାଉଣ୍ଡ ହାରରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ, ଗତିଜ ଶକ୍ତିର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଦ୍ୱାରା ଜେଟ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ: ଜେଟ୍ ଟ୍ରାପ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହା ଧାରଣ କରିଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ସହିତ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଜେଟ୍ ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଘୂରେ। ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ (କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ) ଓଲଟା ହେଲେ ମଧ୍ୟ, ସ୍ପଟ୍ କ୍ୟାଚର କାମ କରିପାରିବ।
ସମସ୍ତ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଅଂଶ ସମାନ ଭାବରେ ଜଟିଳ ନୁହେଁ। ଅଂଶର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅଂଶର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କଟିଂ ସଠିକତାର ଯାଞ୍ଚ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ। ଅନେକ ଦୋକାନ ପ୍ରତିଦିନ ସରଳ 2D କଟିଂ ଏବଂ ଜଟିଳ 3D କଟିଂ ପାଇଁ 3D ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ଅପରେଟରମାନେ ସଚେତନ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଅଂଶ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତି ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତା, ଗତିଶୀଳ ଗତି, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ଥିବା ଏକ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ "ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ" ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି, ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟି (XY କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା) ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିରତା (ଫିକ୍ସଚର, ସମତଳତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା) ର ଏକ ମିଶ୍ରଣ।
୧ ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ଘନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, ଜଳ ଜେଟର ସଠିକତା ସାଧାରଣତଃ ±୦.୦୦୩ ରୁ ୦.୦୧୫ ଇଞ୍ଚ (୦.୦୭ ରୁ ୦.୪ ମିମି) ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ୧ ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ ଘନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକତା ±୦.୦୦୫ ରୁ ୦.୧୦୦ ଇଞ୍ଚ (୦.୧୨ ରୁ ୨.୫ ମିମି) ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ XY ଟେବୁଲଟି ୦.୦୦୫ ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ରୈଖିକ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ତ୍ରୁଟି, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ହେଉଛି ଜେଟ୍‌ର କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ - ଅର୍ଥାତ୍, କଟିଂ ପଥ ପରିମାଣ ଯାହା ଶେଷ ଅଂଶକୁ ସଠିକ୍ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟ୍ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବୁଝିବା ଉଚିତ ଯେ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ପରିଧାନର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ କାରଣ କିଛି XY ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ପରିମାଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ CAD ଡ୍ରଇଂ ମଧ୍ୟରେ ପରିମାଣ ମେଳ ଖାଉ ନଥିବା ଚିହ୍ନଟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ। ମେସିନ୍ ଗତିର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ତ୍ରୁଟି ଆଣିପାରେ ତାହା ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ୟୁନିଟରେ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି। ସର୍ଭୋ ସମାୟୋଜନ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସର୍ଭୋ ସମାୟୋଜନ ଫାଙ୍କ, ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଚାଟରରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। 12 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ବଡ଼ ଅଂଶ ପରି XY ଟେବୁଲ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ମେସିନ୍ ଗତି ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା କମ୍।
ୱାଟରଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍, ପାଣି, ବାୟୁ, ସିଲ୍, ଚେକ୍ ଭାଲ୍ଭ, ଛିଦ୍ର, ମିଶ୍ରଣ ପାଇପ୍, ପାଣି ପ୍ରବେଶ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସିଲିଣ୍ଡର ପାଇଁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପ୍ରଥମେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ପରିଚାଳନା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ମନେ ହେଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦକତାରେ ବୃଦ୍ଧି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଗଲା। ଘଷି ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କଟିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତି ଇଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ପାଇଁ, ଅପରେଟର କଟିଂ ହେଡ୍‌କୁ ସର୍ବାଧିକ ଦ୍ରୁତ କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ହର୍ସପାୱାରରେ ଚଲାଇବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏକ 100-ହର୍ସପାୱାର ସିଷ୍ଟମ୍ କେବଳ 50-ହର୍ସପାୱାର ହେଡ୍ ଚଲାଇପାରେ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ ଦୁଇଟି ହେଡ୍ ଚଲାଇ ଏହି ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ।
ଆବ୍ରାସିଭ୍ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ହାତକୁ ଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
୦.୦୨୦ ଇଞ୍ଚରୁ ବଡ଼ ବାୟୁ ଫାଙ୍କ କାଟିବା ମୂର୍ଖତାପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ କାରଣ ଜେଟ୍ ଫାଙ୍କରେ ଖୋଲିଯାଏ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରାୟ କାଟିଦିଏ। ସାମଗ୍ରୀ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରତି ଇଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ (ଅର୍ଥାତ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା) ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦକତା ମାପ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ଖର୍ଚ୍ଚ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତରେ, ପରୋକ୍ଷ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପରିଶୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, କାଚ ଏବଂ ପଥରକୁ ଭେଦ କରୁଥିବା ୱାଟରଜେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଜଳ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆସିଷ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନକରି ଭଙ୍ଗୁର କିମ୍ବା ଲାମିନେଟେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫଳତାର ସହ ଭେଦ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା କେବଳ ସେତେବେଳେ ବୁଝାପଡ଼େ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଆବ୍ରାସିଭ୍ ୱାଟରଜେଟ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମାନୁଆଲ୍ ଅନଲୋଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଅଧିକାଂଶ ୱାଟରଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ 90% ୱାଟରଜେଟ୍ ଅପରେଟର ପାଣିକୁ ଇନଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟରକୁ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ପାଣିକୁ ନରମ କରିବା ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ପ୍ରସ୍ତୁତି କରନ୍ତି ନାହିଁ। ପାଣିକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ରିଭର୍ସ ଅସମୋସିସ୍ ଏବଂ ଡିଓନାଇଜର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଲୋଭନୀୟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ପାଣି ପମ୍ପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଇପ୍‌ରେ ଧାତୁରୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଛିଦ୍ରର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସିଲିଣ୍ଡର, ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଶେଷ କଭରକୁ ବଦଳାଇବା ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ଅଧିକ।
ପାଣି ତଳେ କଟିଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂର ଉପର ଧାରରେ ପୃଷ୍ଠ ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ ("ଫଗିଙ୍ଗ" ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଜେଟ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ତଥାପି, ଏହା ଜେଟ୍‌ର ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ତେଣୁ ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରୁ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ କୌଣସି ଉପାଦାନ କ୍ଷତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମନିଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ବିଭିନ୍ନ କାମ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ସାଧାରଣ ଆକାର ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ମିଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଛୋଟ (100 ପାଉଣ୍ଡ) କିମ୍ବା ବଡ଼ (500 ରୁ 2,000 ପାଉଣ୍ଡ) ବଲ୍କ କନଭେଇଂ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ମିଟରିଂ ଭାଲ୍ଭ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେଶ୍ ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ହଇରାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଏହି ବିଭାଜକ 0.3 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ଘନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାଟିପାରିବ। ଯଦିଓ ଏହି ଲଗ୍ ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ୟାପ୍‌ର ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ସେମାନେ ଦ୍ରୁତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ହାସଲ କରିପାରିବେ। କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଛୋଟ ଲେବଲ୍ ରହିବ।
ଘଷି ପାଣି ଜେଟ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏହି ନବଜାତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ।
ସନଲାଇଟ୍-ଟେକ୍ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍ ୧ ମାଇକ୍ରୋନରୁ କମ୍ ସହନଶୀଳତା ଥିବା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ GF ମେସିନିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ସର ମାଇକ୍ରୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଲେଜର ମାଇକ୍ରୋମସିନିଂ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିଛି।
ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ। ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କ ଷ୍ଟୋର ପାଇଁ ୱାଟରଜେଟ୍ କିପରି କାମ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦେଖିଥାଏ।