ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ରୋବୋଟର ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଦଶଟି ପ୍ରୟୋଗ

50 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହାର ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନରେ ଶିଳ୍ପ ମହଲା ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛି। ଆଜି, ଅଟୋମୋଟିକ୍ସ ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରୋବୋଟିକ୍ସର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁଛନ୍ତି। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ରେ ରୋବୋଟ୍ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ, ସଠିକ୍, ନମନୀୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପକୁ ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ରୋବୋଟର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କରିଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରରେ ହଜାର ହଜାର ତାର ଏବଂ ଅଂଶ ଥାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
"ଆଖି" ସହିତ ଏକ ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପ ଶିଳ୍ପ ମହଲା ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କାମ କରିପାରିବ କାରଣ ଏହା କ'ଣ କରୁଛି ତାହା "ଦେଖି"ପାରେ। ମେସିନ୍ କୁ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟର କଣ୍ଠା ଏକ ଲେଜର ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ଆରେ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ରୋବୋଟ୍‌ମାନେ ଏବେ ପାର୍ଟସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଫସେଟ୍ କରିପାରିବେ କାରଣ ସେମାନେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ପାର୍ଟସ୍ କେଉଁଠାକୁ ଯାଉଛି। ସାଧାରଣ ରୋବୋଟ୍ ବାହୁ ଅପେକ୍ଷା ରୋବୋଟ୍ ଦୃଷ୍ଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଦ୍ୱାର ପ୍ୟାନେଲ୍, ୱିଣ୍ଡସିଲ୍ଡ ଏବଂ ମଡ୍ଗାର୍ଡ ସ୍ଥାପନ ଅଧିକ ସଠିକ୍।
ଲମ୍ବା ବାହୁ ଏବଂ ଅଧିକ ପେଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ବଡି ପ୍ୟାନେଲରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। ଛୋଟ ରୋବୋଟ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଭଳି ହାଲୁକା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତି। ରୋବୋଟିକ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଇନର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ (TIG) ଏବଂ ଧାତୁ ଇନର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ (MIG) ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ଠିକ୍ ସମାନ ଦିଗରେ ରଖିପାରିବେ। ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଆର୍କ ଏବଂ ଗତି ବ୍ୟବଧାନ ହେତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖିବା ସମ୍ଭବ। ସହଯୋଗୀ ରୋବୋଟ୍ ବଡ଼-ସ୍ତରର ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନରେ ଅନ୍ୟ ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍ ସହିତ ମିଶି କାମ କରନ୍ତି। ରୋବୋଟ୍ ୱେଲ୍ଡର୍ ଏବଂ ମୁଭର୍ସଙ୍କୁ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନକୁ ଚାଲୁ ରଖିବା ପାଇଁ ସହଯୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ। ରୋବୋଟ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲର୍ ପ୍ୟାନେଲକୁ ଏକ ସଠିକ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ସମସ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିପାରିବ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶିଳ୍ପ ମହଲା ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ରୋବୋଟିକ୍ସ ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ବଡ଼। ଅଧିକାଂଶ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ, ହାଲୁକା ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ମୋଟର ଏବଂ ପମ୍ପ ଭଳି ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭିଂ, ଚକ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡସିଲ୍ଡ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ସମସ୍ତ ରୋବୋଟ୍ ବାହୁ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ।
ଜଣେ କାର୍ ପେଣ୍ଟରଙ୍କ କାମ ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଆରମ୍ଭ କରିବା ବିଷାକ୍ତ। ଶ୍ରମିକ ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ଦକ୍ଷ ବୃତ୍ତିଗତ ଚିତ୍ରକରଙ୍କୁ ଖୋଜିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ରୋବୋଟିକ୍ ହାତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପୂରଣ କରିପାରିବ, କାରଣ ଏହି କାମ ପାଇଁ ରଙ୍ଗର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋବୋଟ୍ ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ପଥ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବ। ଏହି ମେସିନ୍ ଆଡେସିଭ୍, ସିଲେଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରାଇମର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା, CNC ମେସିନ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କରିବା, ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିରେ ତରଳ ଧାତୁ ଢାଳିବା ସାଧାରଣତଃ ମାନବ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ପାଇଁ ବିପଜ୍ଜନକ। ଏହା ଯୋଗୁଁ, ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିଛି। ଏହି ପ୍ରକାରର କାମ ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ। ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଛୋଟ ସହଯୋଗୀ ରୋବୋଟ୍ ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଲୋଡିଂ/ଅନଲୋଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରାଯାଏ।
ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପଡ଼ି ନଯାଇ ଅନେକ ଥର ଜଟିଳ ପଥ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ କାମ କାଟିବା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ଉପକରଣ କରିଥାଏ। ଫୋର୍ସ-ସେନ୍ସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ହାଲୁକା ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ରକାରର କାମ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ବର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା, ଛାଞ୍ଚକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଏବଂ କପଡା କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶିଳ୍ପ ମହଲା ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ରୋବୋଟ୍ AMR) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନ (ଯେପରିକି ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ୍) କୁ କାରଖାନା ପରିବେଶରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ରରୁ କାରଖାନା ମହଲାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପେନ୍‌ରେ, ଫୋର୍ଡ ମୋଟର କମ୍ପାନୀ ସମ୍ପ୍ରତି ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତେ କାରଖାନା ମହଲାରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ରୋବୋଟ୍ ଷ୍ଟେସନ୍‌କୁ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ ରୋବୋଟ୍ (MiR) AMR ଗ୍ରହଣ କରିଛି।
ଅଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ପାର୍ଟସ ପଲିସିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁକୁ କାଟି କିମ୍ବା ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସିଂ କରି କାର୍ ପାର୍ଟସ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣରେ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରି, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତିମୂଳକ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ମଧ୍ୟ, ଯାହା ରୋବୋଟ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସୁଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଡିବରିଂ, ମିଲିଂ, ମିଲିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ମେସିନ୍ ଯତ୍ନ ହେଉଛି ଏପରି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ସହଯୋଗୀ ରୋବୋଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ। ନୀରସ, ମଇଳା ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ବିପଜ୍ଜନକ, ଏଥିରେ କୌଣସି ସନ୍ଦେହ ନାହିଁ ଯେ ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ସହଯୋଗୀ ରୋବୋଟ୍‌ର ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇଗଲାଣି।
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଫଳ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଶ୍ରମ-ସଘନ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିପାରିବ। ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ସହଯୋଗୀ ରୋବୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। UR+ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆଗାମୀ ଦଶନ୍ଧିରେ ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣରେ କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା (AI) ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ହୋଇଯିବ। ଶିଳ୍ପ ମହଲା ସଫା କରିବା ମେସିନ୍ ଶିକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ। ଆଗାମୀ କିଛି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଯେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନବାହାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟିକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନବାହାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ 3D ମାନଚିତ୍ର ଏବଂ ରାସ୍ତା ଟ୍ରାଫିକ୍ ତଥ୍ୟର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଯେହେତୁ ଅଟୋମେକରମାନେ ଉତ୍ପାଦ ନବସୃଜନ ଖୋଜନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ନବସୃଜନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ ନିର୍ମାଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଗାମୀ କିଛି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ AGV ନିସନ୍ଦେହରେ ବିକଶିତ ହେବ।
ଆନାଲିଟିକ୍ସ ଇନସାଇଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଯାହା ଡାଟା-ଚାଳିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି, ଧାରା ଏବଂ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ। ଏହା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା, ବଡ଼ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଆନାଲିଟିକ୍ସ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ, ସ୍ୱୀକୃତି ଏବଂ ସଫଳତା ଉପରେ ନଜର ରଖେ।